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　1、克拉管成型工艺：
克拉管是由主挤塑机挤出平板带，副挤塑机挤出U形带并内包PP骨架管在模具上同步热态缠绕成型的，在整个生产过程连续并都由计算机进行监视和控制,采用滚动自然风冷却。克拉管属热熔状态缠绕成型工艺。
2、HDPE双壁波纹管成型工艺：
HDPE双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。
3、HDPE中空壁管成型工艺：

DPE中空壁管是由两台挤出机共同完成的，主挤出机挤出圆管，经过真空定型和水冷却使之成为方管，然后将方管缠绕到成型机上，同时辅挤出机挤出辅料，将缝隙填充上，在焊缝过程中，不断采用水冷却，以保持管胚不因受热变形。
4、UPVC双壁波纹管成型工艺：UPVC双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经 吸塑成型的管材，采用挤出成型。
5、玻璃钢管成型工艺：排污用玻璃钢管主 要用掺粉料，采用短玻璃纤维离心或长纤维缠绕工艺制成。
6、金属内增强PE螺旋波纹管成型工艺：产品中间层采用钢带增强，内外层均为聚乙烯。采用水冷方式。
三、工艺及结构特点对比
1、克拉管工艺及结构特点
1）采用热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝。管材壁厚均匀。
2）聚乙烯材料膨胀系数较大，发生热胀冷缩时，管道外壁肋管和回填土共同作用，将有效抑制管道系统的纵向移位，防止管道在两端头发生应力集中，破坏与检查井的连接
　　3）缠绕成型可以生产出大口径的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的环刚度。环 刚度超过20 KN/m2，并且可以连续可调，大埋深可达20m。
　　2、HDPE双壁波纹管工艺及结构特点：
　　1）采用挤出成型，管材的外观性较好。
　　2）可以生产长度12m的管材
　　3）受工艺设备和挤出模头，所生产管材的口径较小，主要以生产DN1200mm以下管材。
　　4）HDPE双壁波纹管的 环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多，主要以S1和S2两种，当口径大于等于DN800以上时，环刚度难以达到8KN/m2。
　　3、HDPE中空壁管工艺及结构特点：
　　1）采用缠绕成型和水冷方式，结构壁之间存在应力，实际使用中 存在隐患。
　　2）在冷态进行焊接，焊缝长，焊缝质量难以 。
　　3）外壁光滑，无法有效 抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏 水。

　　4）大环刚度为8  KN/m2。
　　5）管道端口为平口，经水冷后出现端口缩径现象。
　　4、UPVC双壁波纹管工艺及结构特点：
　　1）采用挤出成 型，管材的外观性较好。
　　2）可以生产长度 12m的管材。
　　3）受工艺设备和 UPVC材料熔体流动速率的影响，所生产管材的口径较小，主要生产DN500mm以下管材。
　　4）UPVC双壁波 纹管的环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多，主要以S1和S2两种。