江西景德镇低氨乳胶皮革胶粘剂
浓缩天然胶乳（CNR）
Quality inspection report
项 目 | 单位 | 质量指标 | 实测数据 |
总固体含量 | % | ≥61.5
| 61.77 |
干胶含量 | % | ≥60.0 | 61.19 |
非橡胶固体含量） | % | ≤2.0 | 1.58 |
碱度（按浓乳计算） | % | ≤0.29 | 0.24 |
挥发脂肪酸值 | --- | ≤0.10 | 0.024 |
机械稳定度 | S | ≥650 | 63 |
铜含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
锰含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝块含量 | % | ≤0.05 | -- |
残渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
钾值 | -- | ≤1.0 | -- |
检验结论 | 经检验，本批产品符合GB/T8289的规定 | ||
说明 | （1）总固体含量、干胶含量任选一项。 （2）一般情况下，浓乳只做常规六项检验，若客户要特殊要求，可增加其他项目的检验。 | ||
本产品执行国家标准GB/T8289-2008
┅产品介绍┅
山东济南低氨天然乳胶，2％或更低的氨含量“残留”在乳液中，胶体本身的各项物理性能不出现太大的改变， 用技术手段脱除胶体中的氨，又存放的稳定保质期限与市面流通的天然胶乳一致。它是一种环保、自然降解、可再生的天然高分子材料。适用于鞋材、手袋里布的贴合，纸品（彩盒）粘合，医药手套的生产原料等。
还可以适用于鞋材贴合厂、手袋厂、鞋厂、皮革厂、再生革厂、皮带厂、鞋盒厂、橡胶制品厂等。
┅保质期限┅
气温在15-25℃之间可存放8-12个月（需密存）；
气温在20-30℃可存放3个月（需密存）。
如果已经打开封盖，应在30天内用完，时常要密封盖子，否则胶质会产生变化。用前请尽量搅拌均匀。
┅储存方式┅
气温在20℃以下，存放于室内较通风处；
气温在20℃以上，应存放于阴凉的室内。
不能存放在室外以及能直接受到阳光暴晒的地方。
应注意防水、防漏、防晒、放高温，并远离火源。
┅包装规格┅
罐车装10吨-20吨；200L铁桶装（净含量200kg/桶，或根据客户要求进行定装）
天然乳胶，由橡胶植物取得流出未经加工的新鲜乳胶，又称田间乳胶，由于其本身含有蛋白质，在未添加稳定物质的情况下发生凝固的现象，可能会因微生物和酶引起发臭，絮凝，或与空气接触后发生凝固现象。
为了使鲜胶流出后到加工使用前保持胶体稳定状态，达到一定的保质期限，以一种或多种化学药剂让乳胶不易变质，其中以氨为主要的复合保存剂，加以其他辅助保存剂（杀菌剂，PH缓冲剂，抗凝剂，金属离子隔离剂之类的不挥发碱等）。
市面通多为高氨天然乳胶（碱度—含氨量0.71%，GB/T8300）
天然乳胶还主要用于：富荣布、尼龙无纺布、、头层皮、二层皮、反绒皮、人造革、PU革、PVC革、太空革、镜面革、地板革、切片、高发泡、海绵、珍珠棉、四面弹、牛津布、EVA发泡片材、内里布、珍珠布、三层网布等等一切的棉麻类布料及植物纤维/石油纤维/等等常用鞋材的贴合。
胶乳 latex 旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。 通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品（如海绵、手套、气球、医用胶管等），广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。
天然胶乳
由橡胶树割胶流出(见天然橡胶)，呈乳白色，固含量为 30%～40%，橡胶粒径平均为 1.06μm。新鲜的天然胶乳含橡胶组分27%～41.3%（质量）、水44%～70%、蛋白质0.2%～4.5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～4.2%、灰分0.4%。为防止天然胶乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。为便于运输及加工,天然胶乳采用离心或蒸发等方法,浓缩至固含量60%以上，称为浓缩胶乳。天然胶乳主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品等。
合成胶乳
一般通过乳液聚合可制得固含量为20%～30%的合成胶乳(如聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳等)。为使固含量达40%～70%，使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施，再采用与天然胶乳相似的方法浓缩。合成胶乳主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门。
人造胶乳
非乳液聚合的橡胶胶乳。向溶液聚合生成的胶液（如异戊橡胶）中加入水和表面活性剂，使橡胶微粒分散于水中，然后蒸除溶剂制得。如果橡胶不能充分溶解于溶剂中，也可以将生胶或胶料在含有乳化剂的水相存在的条件下，不断捏炼，直至形成稳定的橡胶水分散体。人造胶乳的用途与合成胶乳相似。
胶乳制品的生产
自19世纪20年代由天然胶乳直接制成胶乳制品以来，胶乳制品的生产已发展成为橡胶工业的一个重要部分。80年代世界橡胶胶乳耗用量约占橡胶总耗量的10%左右。
胶乳制品的生产工艺与干橡胶的加工完全不同，不需庞大的重型机械及繁多的工序，配合剂均以水分散体形式加入胶乳中制成配料胶乳，然后在凝固剂的作用下胶凝，湿凝胶经过沥滤、干燥、硫化后制得产品。胶乳制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种，此外还有电沉渍法、微孔模型浇注法等，但应用不广。胶乳制品的生产可实现配料机械化、送料管道化、工艺连续化和检测自动化。