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根据余热锅炉的条件、运行范围和工艺设备。采用不同的清理工艺。总的清理方法有如下几种：1.打开集箱、汽包上的人孔盖。尽大可能手工除去油脂、油和其它杂物。手工清理仔细可以减少其它清理的时间。2.有机物清理：手工清理完成后。再清除余热锅炉内表面上所有残留的有机物。如油、油脂或管子保护涂层等。否则会阻碍金属的正常钝化。阻碍清洗。影响热交换。另外。任何滞留在管子内表面的杂物也清除掉。3.化学氧化物皮去除：这一步用来除去氧化皮或其他沉淀物。一般用酸或溶剂方法清洗。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

1、优点(1)锅炉清洗生物质燃料锅炉燃烧稳定。起火快、火焰高、上气快。运行状态良好。锅炉热。(2)改变以往的燃烧方式。、烟尘和氮氧化物的排放量小。燃料的燃烬率比煤的燃烬率高。渣排量小。(3)锅炉清洗生物质燃料为可再生能源产品。有利于国家能源结构调整和节能环保政策的落实。2、缺点(1)由于生物质燃料的着火温度比煤低得多。锅炉暂时停炉太久时不能压火。(2)当接到减少用汽或暂停用汽的通知需要暂时停炉时。将炉排上的燃料烧尽。并排渣干净。否则容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料着火。
带压煮炉时。升压要缓慢。一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。然后保持该温度和压力。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应。生成碳酸盐类。这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐水垢转型为疏松的水垢的道理。用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢。否则泥垢还会重新硬化难于清除。除垢剂属碱性物质。在配药和除垢过程中。要避免弄到皮肤和衣服上。一但弄上要及时清洗。（环保、）锅炉除垢剂。管道除垢剂。循环水除垢剂的详细介绍（环保、）锅炉除垢剂。管道除垢剂。循环水除垢剂锅炉水质不良会使受热面结垢。大大降低锅炉传热效率。受热面金属过热损坏。如鼓包、爆管等。

长沙长沙PIG清洗、长沙长沙塔清洗Wang等［15］提出了一种新型微波辅助光催化膜蒸馏(MPMD)工艺，用于处理含有无机离子的煤气化有机废水。结果显示，在12h以上的操作后，CODcr去除率96%，NH4+－N为98%。Wu等［16］采用直接接触膜蒸馏(DCMD)处理高浓度有机发酵废水，系统考察了DCMD的性能特点，包括渗透通量，渗透水质量以及膜污染等。实验结果表明，在12hDCMD过程之后，超过95%的COTOC和蛋白质被截留；膜表面沉积物很难通过水冲洗清洗，而大多数可以通过HCl溶液除去；总之，DCMD是一个有前景的处理高浓度有机发酵废水处理工艺，进一步研究应用需针对膜污染控制。滤、微滤、纳滤和反渗透根据截留分子量的不同，可将膜分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。在印染行业，人们越来越重视应用陶瓷纳滤膜(NF)从高盐度废水中回收提取染料和盐类物质(如NaCl)。Da等提出了水溶胶－凝胶法制备高通量氧化钇稳定氧化锆(YSZ)NF膜处理印染废水，该膜的透水性为28Lm－2h－1bar－1，结果显示：在合适的条件下，NaCl去除率达到98%以上，增白剂回收率为99%，表明陶瓷NF膜是处理染料废水的合理技术。