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注塑机合模机械机构安装在十字头上,冲击更小、机械更可靠;配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统,润滑油位和末端压力检测,确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套,耐磨且润滑油用量少;伺服电机驱动门,快速平稳;

注塑机加热系统特点:储料筒和柱塞筒:380V电压,陶瓷加热圈,保温性能好,寿命长,性高。喷嘴液压阀门的加温:采用国际加热棒,从前体内部发热。相的加热板设计,热接触面积大(积接触),热传递,升温快50%以上,有效解决开机准备时间长(主要是加热时间长)的问题,且寿命长。

卧式注塑机
1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。
角式注塑机
角式注塑机
2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低,供料方便,检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。

注塑机操作注意事项:
1、爱护机器,禁止野蛮操作!不得随意攀爬,翻越机台;
2、作好设备每日点检和日常保养作业,发现异常及时解决;
3、禁运用钢铁类东西触摸模具型腔外表和敲打模具!如需求进行此类操作时,应运用紫铜类软质东西;如需对型腔进行触摸时,应由人员进行操作;
4、禁止在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模;
5、操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门);
6、机器在运转过程中禁止把头伸入开着的模具中间,例如手动取件、修理模具时;
7、座退射料时有必要关上安全防护罩,尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料;
8、修理机台和模具时应封闭机器马达和相对应的电源,并作好防护办法。

注塑机的分类:
按合模部件与部件配置的型式有卧式、立式、角式三种
(1)卧式注塑机:
卧式注塑机是较常用的类型。其特点是总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致,并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小;但占地面积大,大、中、小型机均有广泛应用。
(2)立式注塑机:
其特点是合模装置与装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小,模具装拆方便,嵌件安装容易,自料斗落入物料能较均匀地进行塑化,易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作和大型制品;机身高,加料、维修不便。
(3)角式注塑机:
装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分:
①卧立式,总成线与基面平行,而合模总成中心线与基面垂直;
②立卧式,总成中心线与基面垂直,而合模总成中心线与基面平行。角式机的优点是兼备有卧式与立式机的优点,特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

注塑机厂家节能省电;油路管道设计,近距离和少弯道,减小管路压力损失,降低油温,节约能耗并降低噪音;所有油管均采用高清洁的精密管,油路清洁和;标配旁路过滤器,

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