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玻璃钢生产工艺是将玻璃纤维和树脂混合后在模具中进行成型、硬化的过程。主要包括以下步骤: 1. 原材料准备:玻璃纤维、树脂、固化剂、填料等原材料准备好,按照一定的比例进行混合。 2. 模具制备:根据产品的形状和尺寸,制作相应的模具。 3. 涂胶:将混合好的树脂涂抹在模具内部,使其均匀分布。 4. 铺层:将玻璃纤维铺在涂有树脂的模具内部,使其充分覆盖。 5. 钉扣:在玻璃纤维上钉扣,使其与模具内壁紧密贴合。 6. 固化:经过一定时间的固化,树脂会变硬,并与玻璃纤维形成牢固的结合。 7. 脱模:将固化后的玻璃钢制品从模具中取出,进行下一步加工。 8. 修整:对玻璃钢制品进行修整,使其外观光滑,符合要求。 9. 检验:对制品进行检验,判断其质量是否符合要求。 10. 包装:将制品进行包装,以便于运输和储存。
玻璃钢管道是一种轻量化、高强度、耐腐蚀的非金属管道,树脂基体重量的玻璃纤维按工艺要求在旋转芯模上逐层缠绕,纤维间均匀分布石英砂作长距离夹心层,管壁结构合理。,能充分发挥材料的作用。在满足使用强度的前提下,提高了钢材的等级,了产品的稳定性和可靠性,与普通钢材相比,玻璃钢夹砂管具有优良的耐化学腐蚀性、重量轻、强度高、无结垢、抗震性强、使用寿命长等优点,被用户广泛接受。管材,综合成本低,安装快捷,安全可靠。
玻璃钢管道摩擦阻力小输送能力高,玻璃钢管内壁非常光滑,糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084,而混凝土管的n值为0.014,铸铁管为0。013,因此,玻璃钢管能显着减少沿程的流体压力损失,提高输送能力。因此,可带来显着的经济效益:在输送能力相同时,工程可选用内径较小的玻璃钢管道,从而降低一次性的工程投入;采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失,节省泵送费用。此外,玻璃钢管道可缩短泵送时间,减少长期运行费用。
玻璃钢管道电热绝缘性好,玻璃钢是非导体,管道的电绝缘性特优,绝缘电阻在1012-1015Ω.cm,适应使用于输电,电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传热系数很小,只有0.23,是钢的千分之五,管道的保温性能。
玻璃钢管的耐磨性能是非常好的,试验:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。
夹砂玻璃钢管具有光滑的内表面,适用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点,磨阻系数小,水力流体特性好,而且管径越大其优势越明显。反之,在管道输送流量相同的情况下,工程上可以采用内径较小的夹砂玻璃钢管代替,从而降低了一次性的工程投入。夹砂玻璃钢管道在输水过程中与其它的管材相比,可以大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。