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功能:使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。
所属学科:煤炭科技(学科);矿山机械工程(二级学科);选煤机械(三级学科)。
历史:台压滤机设备出现在18世纪初,是用于化工工业生产。
压滤机使用范围:
医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。

板框压滤机
1、板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。

2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

立式压滤机滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带,完成过滤后,移动滤带进行卸渣和清洗滤带,操作自动化。压滤机的适用范围广,结构较简单。板与框的压紧和拉开,卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作,有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后,可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣,使滤渣受到进一步压榨脱液,形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达1~2兆帕。

隔膜式压滤机:

1、间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜,用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用),也可以是水(0.7MPa以上时使用)。

2、压立式液压压滤机:特的滤腔结构,对污泥进行二次压榨,压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低,技术居国内,当前被众多厂家应用。

污泥调质:

一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过“调质”处理,调质有多种方法,有热物理法,如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等,有物理法,如超声波,微波等,多的是化学法,通过添加某些无机化学盐类(药剂),可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上普遍也便宜的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。

性能稳定,操作方便,安全省力;金属压缸采用无缝钢管加工,塑钢滤板熔模铸造成型,耐高温高压,。过滤机构由滤板、滤框、滤布和压膜组成。滤板两侧用滤布覆盖。当需要压膜时,由膜板和侧板组成一组滤板。  
隔膜板底板两侧覆盖橡胶隔膜,隔膜外侧覆盖滤布,侧板为普通滤板。固体颗粒被截留在过滤室内,因为它们的尺寸大于过滤介质的直径,滤液从滤板下的出口孔流出。
当滤饼需要压干时,除隔膜压榨外,还可以从洗涤口引入压缩空气或蒸汽,利用气流将滤饼中的水分冲走,从而降低滤饼的含水量。滤布是一种主要的过滤介质。滤布的选用对过滤效果起着决定性的作用。在选择滤布时,应根据滤料的pH值、固体颗粒大小等因素选择合适的滤布材质和孔径,以低的过滤成本和高的过滤效率。

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