酉阳高延性混凝土使用方法

高延性混凝土的优势:
1 、高延性混凝土面层加固砌体对原结构破坏小，不需要钻孔打洞绑扎钢筋网片，底层内墙不需要开挖基槽，节省材料、人工。
2、 高延性混凝土面层加固砌体构造措施简单，抹面可一次完成，施工质量易，施工工期比传统加固方法短。
3 、高延性混凝土砖墙粘结强度高，可显著提高砌体墙的开裂荷载和开裂以后的后继承载力、竖向承载力和耐损伤能力，并能有效约束砖墙，改善砌体墙的脆性特征，有效提高砖墙的变形性能。
4 、高延性混凝土面层加固可单面加固，对建筑外立面可保持原风貌。
5、 高延性混凝土面层加固工序少、材料用量少、重量轻，对原建筑荷载增加不大或有减少，兼顾了施工工程的安全性与经济性。
传统加固技术施工工艺：基础开挖→绑扎钢筋网→穿墙打孔→对穿钢筋→支模板→浇筑混凝土（或压抹35mm以上砂浆，喷射混凝土），不仅施工程序复杂，且对原结构造成较大损伤。

高延性纤维混凝土加固，比传统方法节省造价。
高延性混凝土加固技术与传统加固方式相比，具有核心优势：
节省材料70%、节省工期70%、比传统造价要低、不改变建筑物外立面。

高延性混凝土加固砌块砌体农危房
石砌体墙应加固房屋两端山墙，采用单面10mm厚的髙延性混凝土对其整个山墙外侧进行加固，加固面层需延伸至与山墙相交的纵墙端部，距离不小于1m。
放线定位→清理墙面→修补灰缝→搅拌高延性混凝土→压抹高延性混凝土→养护

高延性混凝土的优势如下：
良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。
自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。
耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏。
拉伸性能可达普通混凝土的五到二百倍：它的限延伸率是普通混凝土二百倍以上，其中纤维的加入能很大地提高水泥基体的韧性，地阻止破坏裂缝的产生，从而达到提高结构的强度和延性，起到达到抗震减灾的作用。

高延性混凝土的优势如下：
保护原有结构的完整性：高延性混凝土作为一种新型的加固材料，具备出色的柔韧性和抗裂能力，在不破坏原有结构的情况下提供有效的加固效果。
施工简单且工期短：高延性混凝土的加固过程相对简单，只需在需要加固的部位进行压抹或喷涂。相比传统的钻孔、打洞和绑扎钢筋等复杂操作，这种施工方式减少了施工所需的时间和人力资源，同时降低了施工过程中的风险和干扰。
良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。
自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。
耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏

高延性混凝土（抗震，抗弯曲）
高延性混凝土施工方法
1、 基层处理
按要求清洁基础表面（如有原结构面有粉刷层，先需剔除其粉刷层直至原结构面），不得有浮浆、浮灰、油污、松散层等杂物。
2、 墙面湿润
施工前对结构基础表面反复浇水，使结构基础表面充分湿润。
3、 施工配比
A料（25kg）：水（7.5kg±1kg）：B料（纤维1小袋），搅拌时为了搅拌均匀，多用3份料一起搅拌。（以25kg为例，该配比仅供参考）
4、 配料方法
开启搅拌机前，先加入90%的水，在搅拌过程中加入A料（水泥基材料），加入剩余10%的水，搅拌3~5min搅拌均匀后，然后将B料（纤维）逐渐加到A料（水泥基材料）中进行搅拌，再搅拌7~10分钟，使纤维分散均匀后停止搅拌。
5、 压抹高延性混凝土应按图纸设计要求厚度进行施工，手工压抹时，应分层抹面，每层厚度不大于15mm。若分层抹面时，待道压抹初凝时，再进行后一道压抹，且每一道的上一道压抹表面粗糙，一道压抹要进行抹平压光。
6、养护
压抹完毕12小时内初期凝固后，施水养护，保持抹面层处于湿润状态，湿养护时间不应少于7天。