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焊工上岗操作证，上岗操作证的由来
为了防止在工作中出现不必要的安全事故，在工作前，单位或者企业对员工进行的的技能培训，培训成绩符合国家规定的标准后颁发的工作证的一种，是表明你可以立的参加实际工作了的证明。
上岗证的作用
目前我国上岗证涉及太多行业，都需要经过检查或考核等环节取得。
上岗工作的属于一种工作的证明，上岗证根据单位的不同要求是不一样的，一般企业自主培训的人员的上岗证只能在单位内部使用，还有一种是国家的颁发的技术特有的上岗证，是在全国都可以使用的。简称技术上岗操作证。

1.咬边 由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。
产生的原因 主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
防止措施 选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。
2．气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。
3.未焊透 焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
产生原因 坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不。
预防措施 正确选用加工坡口尺寸，的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
4．未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。
未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。
产生原因 主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不等。
防止措施 正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。
5. 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因 焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
防止措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。

3.HC200/350/500系列逆变式CO2气体保护焊机
1）代号含义：H ——————— 汉神
Ｃ——————— CO2
200/350/500———— 额定电流（200/350/500A）
2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。
3）焊接位置：适用于全位置的焊接。
4）焊接厚度：适应于2mm以上厚度的材料。
5）应用领域：汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。
6）主要特点：ａ焊接质量高：采用特殊的电抗器，大大地改善了电弧特性，提高了焊接质量；
b焊接过程稳定：采用高速反馈电路，系统干扰、抗网络波形性强，实现稳定焊接；
c引弧成功率高：采用特殊的引弧电路，引弧成功率高；
d节电效果明显：的逆变技术及节电回路，大大地降低了输入功率，实现了节电；
e体积小、重量轻：与传统的可控硅控制焊机相比，逆变焊机的体积是可控硅焊机1/3，重量是可控硅焊机的1/4，可节省大量的铜材和钢材；
f引弧性能好：具有引弧补偿回路和收弧控制回路，具有明显的去球效果；