国圻五油三布环氧煤沥青防腐钢管,肇庆环氧煤沥青防腐钢管厂家

环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。给排水用环氧煤沥青防腐钢管厂家随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。

防腐保温钢管2.jpg

采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 施工技米要求 1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。给排水用环氧煤沥青防腐管道是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。环氧树脂防腐钢管组成：1.钢管：无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道?2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。

或者在阀门与设备接管法兰之间，增加一个变盘法兰短管保温防腐钢管这种情况在实际工作中是非常多的，造成了不应有的浪费。因此，施工单位在加工制造有法兰接管的各种容器时，要考虑到所用法兰能否与阀门相连接。当接管直径在200毫米以内时，宜采用公称压力为16公斤/厘米的法兰，因为在这一直径范围内，法兰的连接尺寸与公称压力10公斤/厘米2的法兰相同。至于法兰的厚度，则可根据实际工作压力适当减薄。施工中需要配制法兰时，一定要进行实际测量，把设备或阀门的法兰尺寸与标准法兰相对照，以确定是标准法兰还是非标准法兰，这样才不至于搞错。确定法兰的内径尺寸时，事先了解法兰安装在什么管子上。原机械工业部和化学工业部制定的法兰尺寸标准中，法兰内径都是用相应无缝钢管的外径标注的，而实际情况并不都是这样。当采用钢管或螺旋电焊管等管材时，法兰内径应按管子的实际外径加1~3毫米计算。即使使用无缝钢管，也使法兰内径稍大于管子外径。

　　有些工作经验不足的施工人员，在提出法兰加工尺寸时，往往忽视这个问题，以至法兰不能使用，不得不进行二次加工。法兰连接的管道，要改变管径时，有时可采取异径法兰。如当Dg200的管D4100接许子需要变为Dg100时，可以按Dg200的标准加连接尺寸按020法去兰工法兰外径和连接尺寸但法兰内径应按Dg100管子外径的相应尺寸加工图5-4异径法兰图5-4）。四、法兰及螺栓、螺母、垫片材料的选用由于管道公称压力、使用温度不同，对法兰及其紧固件的材质也有不同的要求。现将原机械工业部和化学工业部的有关规定分别列于表5-8和表5-9表5-8原机械工业部“管路附件”标准规定管道输水灌溉由于是有压供水，可适应各种地形，使原来土渠难以达到灌溉的耕地实现灌溉，扩大灌溉面积十几年来我国在管道输水灌溉方面主要对井灌区低压管道输水灌溉技术进行了系统研究。在较大的提水灌区、自流灌区和引黄灌区，虽然进行了试点，但技术尚未成熟，仍未大面积推广。

　　大型提水灌区或自流灌区管网系统输水灌溉技术比井灌区的低压管道输水灌既技术复杂得多，切忌简单套用和照搬井灌区管灌技术节管道输水灌溉系统的类型与组成一、输配水管道系统的类型输配水管道系统按其输配水方式、管网形式、固定方式、输水压力和结构形式可分为以下类型保温防腐钢管按输配水方式分类按输配水方式可分为水泵提水输水系统和自压输水系统，水泵提水又可分为水泵直送和蓄水池式（1）水泵提水输水系统。水源水位不能满足自压输水，需要利用水泵加压将水轴送到所需要的高度，方可进行灌溉。一种形式是水泵直接将水送入管道系统，然后通过分水口进入田间。另一种形式是水泵通过管道将水输送到某一高位蓄水池，然后由蓄水池通过管道自压向田间供水，目前，平原井灌区管道系统大部分为水泵直送式（2）自压输水系统，利用地形自然落差所提供的水头满足管道系统在运行时所需的工作压力。在渠道位置较高的自流灌区多采用这种形式。

均整轧制出口速度提高了15左右，均整的延伸系数也接近1.00环氧煤沥青防腐钢管进、出口变形区的轧制力分布均匀。国内小型自动轧管机组普遍有忽视均整工序的倾向，这是不合理的，要壁厚精度仅不能忽视均整，而且应强化均整机和工艺。均整机组的变形特点与二辊斜轧延仲机是相似的，在显著提高成品管的壁厚精度上具有非常大的作用，只是受现有设备（特别是主电机小），变形量要小一些。均整和二辊斜轧延伸不仅可以在带开口的圆孔型或椭圆孔型中轧制出现的“对称型”壁厚不均，而且有很强的由斜轧穿孔毛管带来的偏心型壁厚不均的能力（纠偏）。在减壁段能有很强的“纠偏”作用，是其他轧管机所没有的。在均整、两辊延伸、三辊轧管及七机架连轧上都做过试验，其结果是二辊斜轧的减壁变形有显著的“纠偏”能力，三辊（斜）轧管机和七机架连轧机（纵轧）的减壁变形都没有观察到有“纠偏”能力。几乎国内外所有资料基本都介绍锥形辊均整工艺是的工艺，某厂于19076年在d100mm自动轧管机组上也进行应用（时间长达8年以上）。

　　生产实践表明采用锥形辊均整工艺有较大的减径量和减壁量，咬入条件明显、扩径量加大、均壁效果较好。但是其中大的问题是顶头的轴向力大大增加，造成后台设备振动大、顶杆小车轴承损坏较严重。同时，当均整减壁量稍大时，易产生由于顶头轴向阻力造成金属“堆集”形成所谓的内螺纹”。4.7斜轧扩径机及大口径无缝钢管的生产方法4.7.1发展简介斜轧扩径（也称斜轧扩管）属于轧管的形式之一，是到目前为止通过轧制获得大直径无缝钢管的方法。钢管斜轧扩径工艺是一古老、成熟的工艺，早在1925-1933年间美国和德国就相继研制出钢管斜轧扩径机并投入了生产；1993年意大利的INSE公司将现代的计算机液压小舱等控制技术应用于斜轧热扩径技术中，为意大利的达尔明公司提供了一台d610mm斜轧扩径机，使得斜轧扩径工艺得到了翻新和复苏。目前世界上有4台斜轧扩径机在生产运行中，即美国Lorain厂1930年投产的660mm机组，年产15万t；捷克Chomutov厂有2台斜轧扩径机，即1928年投产的4545mm机组，年产10万t和随后投产的d610mm机组。

　　意大利93年投产的4610mm机组，年产15万t，德国Bath厂1933年建的d1500mm机组早已停产斜轧扩径一般一个道次的扩径率为35-65，大可达75甚至80，可生产的品种有：套管、锅炉电站用管、气瓶管、管线管、液压支架管、结构管、机加工管、石油裂化管和高压化肥管等。环氧煤沥青防腐钢管工艺描述斜轧扩径机组母管有两种：一种是来自轧管机组（自动轧管机、连续轧管机等）的成品管；另一种是来自穿孔机后的毛管。斜轧扩径机既可与主轧机成在线布置，也可离线布置。根据来料母管的壁厚和温度，在线布置的可直接送扩径机加工；离线布置或温度较低的钢管送入加热炉中加热至1100-1250℃，由辊道送出，经高压水进行外表面除鳞后，以螺旋的运动方式送入斜轧扩径机进行扩径轧制；温度损失较少的厚壁管经横移台架输送和高压水除鳞后可直接送斜轧扩径机组进行扩径轧制。斜轧扩径机主要是由两个位于不重合的水平面上同向转动的锥形辐、一对上下布置的固定导板以及一个锥形顶头和一个沿轧制线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程中，管径扩大，壁厚减薄。

涂塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。（1）先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，（2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，吊架等。 锌板及彩涂板销情回暖，乃因需求端如建筑，汽车设产，电器产品，机车车辆，机械，航空，精密仪表，食品罐头等行业逐步转好，直接拉动大量钢材需求。？？第三，内外涂塑管的端口防腐目标还没有实现。与传统钢管相比，涂塑钢管是一种通过特殊工艺在管壁上喷涂了化学原料后经过高温固化形成。沙子和水的混合物叫水泥砂浆。通常所说的3水泥砂浆是用1份水泥和3份砂配合。实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例，即应成为0.3水泥砂浆的用途，在建筑工程中，一是基。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固间之间的间距应不大于2m。横向安装时，76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，置U形或其他类型管卡。 使用量也很小，但其潜在市场却很大。焊接式内外涂塑复合钢管主管件的设计要求，焊接式内外涂塑复合钢管主管件的端部安装有防锈耐高温层。该防锈耐高温层选用的熔点较高的白钢管，在现场焊接时，其焊接的部位不会受到损坏，且白钢只是安装在管件端部，几乎不增加该管件的成本。内外涂塑。2001）采用环氧树脂粉末，经高温预热后，涂塑层与钢管内外壁高温熔结，与钢管有的结合力。

环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的规 定。

中组分技术指标表3.1. 2-1

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常

i'ιnL 60, 80,

100 1型粘度(涂-4粘度计，150

GB/T 1723-1993 25??1?)(S)

低50,

温 40, 80 120

型

2 细度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979

常

温 >80 GB./T 1725-1979

型>70 3固体含量(%)

低>75

温

型

注:？厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。3. 1. 3 进厂的每批涂料应提供表3. 1. 2-1的1-2项及表3. 1. 2-2的1, 5项规 定的数 据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2-1、表

3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3规定的全套数据。

漆膜技术指标表3. 1. 2-2

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常温<1 <4

表型

干低温<0. 5 <3

干燥时间型

1 （25??1?） （h） GB/T 1728-1979 常温

实型〈6 <16

干低温<3 <8

型

颜色及外观红棕色，黑色，目测2

无光有光

3 附着力（级）1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韧性（mm） <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐冲击（Cm） >50 >50 GB/T 1732-1993

6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993

10%H, sub, 2, /sub, SO

耐 漆膜完整，不脱,sub, 4, /sub,（室

化落温.3d）

学

7 试 GB/T 1763-1979

剂漆膜无变化10%NdOH（室温.3d）

性

漆膜无变化10%NaC1（室温.3d）

注:？漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏, 无漏点试件方可进行试验。

防腐层技术指标 表3. 1. 2-3

序号项LJ指标试验方法

1剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-89

2阴极剥离(级)1,3 SYJ 37-89

3工频电气强度(MV∕m) >20本标准附录A

4体积电阻率(Q?In)本标准附录B , 1?1010

5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本标准附录C

6耐油性(煤油(室温(7d)通过 本标准附录D

7耐沸水性(24h)通过本标准附录E

3. 2玻璃布

3. 2. 1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)

根,，cm?,厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封 边、带芯轴的玻璃布卷。

3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2o

玻璃布宽度 表3.2.2

管径(DN) (mm) <250 250, 500 >500

布宽(Inm) 100, 200 400 500

3. 3材料验收

3. 3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品 使用说明书及质量合格证、否则应拒收。

3. 3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。


3. 3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数Ll进行抽查，质量符合本标 准笫3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。如仍不合 格，则该批涂料为不合格，应拒收。

3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并 在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准笫3. 3. 4条的规定重新检查，符合 要求时方可使用。

3. 3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒 收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准笫

3. 2.1条和第3. 2. 2条的规定。

4施工技术要求

4. 1准备工作

4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭 圆度应小于或等于0. 2%钢管外径。

4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢。应先按照《涂装前钢材表面处理规 范》规定的清洗方法处理。

4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求， 对钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理低要求应达到工业级（S&2级），表面粗 糙度直在40, 50umo

4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无 棱角、无毛刺。

4.1.5施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环 境温度在-8, 13?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

4.1.6施工时，钢表面温度应露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。

雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后 使用。

4. 2漆料配制

4. 2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2由 专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前， 应静置熟化15, 30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底 漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m∕m)的稀释 剂。超过使用期的漆料严禁使用。

4. 3涂底漆

4. 3.1钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，立即 涂底漆。4. 3.2钢管两端各留1OO, 15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位 涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25UmO

4. 3.3底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于

2 Sum o

4. 4打腻子

4.4.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对钢管表 面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

4.4.2腻子山配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释 剂，调好的腻子宜在4h内用完。

4. 5涂面漆和缠玻璃布

4.5.1底漆或腻子表干后、耐化前涂道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。

4. 5.1.1对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定 层数。


(2) 固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片 挑起或层间剥离的情况。

5. 5.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

5. 5. 2. 1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45?, 60?的切 口，从切口撕开玻璃布。

5.5.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：

(1) 实干后的防腐层，撕开面积约50cm,,撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘 结；

(2) 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。

5.5.3防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根随机抽 查1点。如符合本标准第5. 5. 1条或第5.5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格;

如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合 格。5.5.4粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本 标准笫4章的规定重新施工。

5. 6标志与记录

5. 6.1检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：

(1) 执行标准号：

(2) 钢管材质及规格；

(3) 防腐层等级；

(4) 防腐层涂敷日期：

(5) 用户要求作的补充标志。

5. 6.2对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。

6储存及运输

3.1.1环氧煤沥青涂料为双组分涂料，即屮组分为漆料，乙组分为固化剂，平 时分储存，使用时按比例混合并尽快涂刷施工。漆料乂分底漆、面漆，组合使用。 为了避免曲于对该种涂料不够了解，在使用时出现混乱，故在本条中加以明确。

3. 1.2表3. 1.2-1、表3. 1.2-2、表3. 1.2-3,规定了环氧煤沥青涂料的技术指

标。表3. 1.2-1是甲组分的技术指标，即未加固化剂时本身的物性指标;表

3. 1.2. 2是甲、乙两组分按比例混合后，用规定的涂刷方法，在薄马口铁或钢试棒 上形成的漆膜测出的技

术指标;表3. 1. 2-3是甲、乙两组分按比例混合后，用规定的涂刷方法，在钢 板上涂出的防腐层(可以带或不带玻璃布)所测出的技术指标。

表3. 1.2-1和表3. 1. 2-2共10个项目,相当于原SYJ28-87的表2. 0. 2,但 内容更完善，部分指标适当提高，包括：

(1) 原来只有常温型涂料，现在增加了低温型涂料，并列出其粘度周体含量和 干燥时间的不同要求，其余7项指标与常温型涂料相同。

(2) 常温型涂料有6项指标适当提高，即：

粘度从80, 15OS改为底漆60-100s,面漆80-150s,并注明厚浆型涂料可大

于 150s;

b. 固体含量;面漆从不小于70,改为不小于80,;

c. 干燥时间:表于从不大于6h改为不大于4h,实干从不大于24h改为不大于

16h;

d. 硬度:从不小于0.3改为不小于0.4;

e. 柔韧性:从试棒直径不大于3mm改为不大于2mm;

f. 耐冲击:面漆从不小于40Cm改为不小于50cmo

另外，加注规定做耐化学试剂性的试片应先经低压湿海绵检漏，避免山于存在 针孔而干扰试验结果。

表3. 1. 2-3相当于原SYJ28-87的表4. 0. 1,是评价实验室制成的环氧煤沥青 防腐层试件的技术指标。原8项指标现修改为7项，即：

(1) 5项保持不变，包括剪切粘结强度、阴极剥离、工频击穿强度、体积电阻 率、吸水率。

(2) 取消3项，包括：

a. 抗冲击强度。原因是常温自然固化的环氧煤沥青防腐层(即使加缠玻璃布)抗 冲击强度较差，用ASTMGI4-88《管道涂层抗冲击标准试验方法》(即原SYJ28-87 的附录二)规定的方法测不出有效值。加温固化后，抗冲击强度显著提高，但其数 值是现场施工的防腐层无法达到的，无实际意义。在表3. 1. 2-2已有漆膜耐冲击的 要求，可用以衡量涂料的抗冲击性。因此表3.1.2,3取消此项。这表明常温自然 固化的环氧煤沥青防腐层尽管已达到实干或固化，其抗冲击性仍很差，在装卸、运 输、施工过程，应切实加以保护。

b. 耐化学介质浸泡。表3. 1. 2-2已对漆膜进行了同类试验，实践证明：只要通 过表3. 1. 2-2的试验，长期耐化学介质浸泡是没有问题的。而且此试验时间长达 90d,对产品质量检验太不及时，所以取消。

c. 耐好气性微生物侵蚀。实践证明:山于煤沥青的主要组成调环芳香桂对微生 物有毒性，耐微生物侵蚀试验结果很好，没有必要列为评定指标。

(3) 增加2项，包括：

比耐油性。由于会用于原油罐，所以等效采用日本工业标准JISK5664-1983 的相应条文，编成本标准附录D。

b.耐沸水性。由于要在110?内长期使用，所以等效采用美国水工协会标准

ANSI, AWAC210—78的相应条文，编成本标准附录E。

3. 2玻璃布