K0往复式给煤机洗煤厂往复式给煤机曲柄

K0往复式给煤机但是这种输送机的结构较为复杂，安装较为不易，输送效率较低，输送成本较高,零部件可靠，具有很好的实用性,当偏心盘上的孔位置分别为：与之对应的调节煤量位置为：高、中高、中、低档。K0往复式给煤机曲柄毂的圆盘与偏心盘以平面接触八孔的法兰盘式联接，即除了位于二者中心的中心螺栓外，由位于周边孔内的七条紧固螺栓紧固联接,每个侧板上安装个支撑腿，支撑腿底部与底座底部在同一平面上,传动装置是传动带，电机通过传动带连接减速箱，减速箱的减速箱慢轴连接偏心轮机构。

K0往复式给煤机产品详情K0往复式给煤机产品介绍
K0往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K0往复式给煤机安装及使用K0往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，电气设备接到启动信号后，启动电机正转，驱动减速机带动驱动滚筒正向运转，驱动输送带在托辊的支撑下正向运行，料仓中的物料经连接段下落到导料槽内，物料下落时先落到防砸闸板上，防砸闸板具有缓冲作用，使下落的物料势能降低，减小对输送带的冲击，然后物料继续下落，落到输送带上，输送带下的托辊为高强度缓冲托辊，既可以承受很大的仓压，又能缓冲下落物料的势能H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，导料槽上设有角度调整机构，的角度调整机构包括调角度油缸、调角度丝杆和滑动挂齿，调度调整机构的另一端与给料槽连接查看各部件作业是否正常，翻滚轴承高温升不得60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。

K0往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，输送装置由改向滚筒、托辊、缓冲托辊、驱动滚筒、输送带组成，缓冲托辊位于连接段之下，输送装置安装固定在支架上，改向滚筒和驱动滚筒两端设置螺旋张紧，导料槽位于输送装置之上，用螺栓与支架连接，连接段安装在料仓口部，下端连接到导料槽的上部中间位置以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。


K0往复式给煤机目前，我国广泛应用于煤矿、选煤厂及其它行业的往复式给料机已有几十年的历史，但这种给料机的生产能力较小，已成为煤矿大型矿井综采高产生产系统的瓶颈，如果这种机型的给煤机要增大生产能力，其外形尺寸和重量太大，为井下运输和安装条件所不允许，况且，这种机型调节生产能力范围窄，调节也很不方便，以及缺乏有效防止湿煤窜仓的能力,料仓由螺栓连接挂在固定煤仓上，底板、曲柄连杆机构及其传动装置和防窜仓闸门开启油缸或气缸均安装支撑在落地式支架上。K0往复式给煤机在使用该往复式给煤机时，通过小车轮将该装置移动至合适的位置，将翻盖板通过合页板从存煤箱的上表面翻转下来，然后往存煤箱的内部加入所需传输的煤，给电机通电，使得电机通过传动轴带动传动轮进行转动，当传动轮转动时，位于传动轮外侧的传送皮带开始移动，打开阀门，使得存煤箱内部的煤通过出煤口传输到传送皮带的上方,往复式给料机相比具有以下优点：生产能力大，外形尺寸及重量小，能耗低，生产能力调节档次多且调节方便，有可靠的防湿煤窜仓闸门，能够满足当前煤矿高产系统的生产及安全需要,曲柄连杆的另一端与给煤机的往复板传动联接。