电镀污泥减量设备

电镀污泥减量设备
目前多数电镀企业规模较小且分散,电镀污泥产生点多且教。对收集运输要求较高,电镀厂废水处理技术普遍落后.造成废水处理后污泥重金属含量较低,回收价值不大,故更是无人问津,造成大量污泥长期堆放在厂区内,疏于管理,环境风险大，也容易发生环境违法案件，近年来，环境违法案件数逐年增多,如随意倾倒、丢奔、填埋污泥或将污泥交由无资质单位处置案件。2017 年，有多家镀锌厂因倾倒污泥受到经济及刑事处罚。现在企业都意识到污泥倾倒的严重性,企业为了节省污泥处置费用.努力给污泥“瘦身"。一些电镀厂经常在厂房空地上喝晒污泥，由于防渗品、防扬散措施不到位,遇到大雨大风将场地上污泥冲刷进河道和下水道,造成周围河道重金属含量超标。因此热泵低温污泥干化设备在污泥干化中有了优势。
热泵低温干化技术原理
热泵低温污泥干化技术利用现在愈加成熟的热泵技术对干化过程中的热量进行回收利用,达到了良好的节能效果。热泵低温干化与传统热风干化的区别在于空气循环和空气除湿的方式不同。热聚干化时空气在千化室与热裂干化机间进行闲式循环，利用热泵干化机的制冷系统使来自干化室的湿热空气降温脱湿,当湿热空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因此降温从而使其中的水气凝结后以液态水的形式排出。来自蒸发器的低压制冷燕汽由压缩机升压后送至冷凝器，当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时,内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量,外部空气被加热为热，干风又回到干化室，从冷凝器流出的高压制冷剂经膨胀阀降压后流人蒸发器继续下一个循环。该技术的I艺流程增加了回热循环，对加热过程中产生的热量可以充分回收再用于加热干化。因此，热泵低温干化技术的脱水效率显算增加,部分产品可以达到3 ~ 4 kg/kW- h。
企业经板框压滤后的污泥(- 般含水率80%以上)，按性价记优的方案干化到含水率率30%上交危度处理中心，体积减少4/5,重量减轻2/3。举例:企业日产5吨80%污泥.干化后含水率为30%,1吨污泥重量不到0.30吨，按交危废3000元/吨算,年可节省上:缴费用315万元，减去每吨处理成本(电费I元/kW h,每吨湿泥耗电200度计算) 30万元，理论上年节省费用280万元。该项技术能够为工业企业显著降低污泥处理成本。
热泵低温干化技术在I业污泥干化领域的应用具有节能、降费等优势,同时因为该干化系统自动控制封闭运行，不会产生废气，废水、粉尘等二次污染。其低温干化过程安全,且有利于杀天有害细菌。而且该系统低速运行,无机械碰撞,磨损小，长久，对企业来讲，可一次投入，长期受益。
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