苏州废旧锂电池正负极片废料回收多少钱一斤

由于正极材料占锂电池成本超过30%，并且含有各种贵金属元素，所以当前研究主要集中在正极材料的回收。目前废旧锂电池的回收主要分为干法、生物法、湿法。现投产的规模化回收工艺主要采用干法回收，通过将深度放电后的电池进行破碎，再进行磁选分离。干法适用于大部分电池的回收处理，而且干法回收的能耗小、设备投资低。

生物法虽然回收、分离效果好，但生物群落培养过程繁琐，依靠当前科技水平难以实现工业化。湿法回收是将正极片进行分离，正极材料用酸进行溶解，将金属离子浸取出来，然后通过萃取、沉淀以及电化学等方式将金属离子进行分离。湿法回收可以有效回收电池中的各种金属元素，做到资源回收利用，能耗高、设备投资大。

众所周知，锂电池应用于汽车时，其寿命仅3-5年。可以预计，不久的将来，淘汰和废弃动力锂电池的处理将是我国不得不面临的问题，如何实现动力锂电池与环境共融，即动力锂电池的回收利用已成为摆在产业可持续发展面前的重要课题。动力锂电池回收将成为缓解资源瓶颈的重要手段。废弃锂电池中通常含钴5%-15%,锂2%-7%,镍0. 5%-2%,其回收再利用价值高。

钴、镍废料的回收技术较为成熟，拆解回收钴、镍废料已成为当前处理废旧锂电池的主要目的，特别是自今年1月印尼镍原矿出口禁令后，国际市场镍价涨幅已超过60%.锂电池的回收再利用虽然面临着诸多困难，但同时也面临的机遇。，中国汽车技术研究中心预测，到2020年，我国电动汽车动力电池累计报废量将达到12万～17万吨的规模。可见废锂电池的回收再利用拥有广阔的市场。

废旧锂电池极片回收处理设备中的滚筒筛采用的是全网出料模式，上下的抽离和脱落黑粉，提高了滚筒筛下料效率。滚筒筛进行筛分好的物料输送至下一道工序粉碎，将筛分的极片材料再次进行粉碎，脱离出剩余的黑粉，再将粉碎机中已经粉碎过的材料进行内部抽离进入滚筒筛分机中，抽离过程中会对抽离风机造成一定的磨碎，筛分出颗粒状的物料和黑粉。

常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且有效的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的更有效分离回收,研发生产一套锂电池正负极片破碎回收设备工艺线。

锂电池正负极片破碎分离设备处理废旧锂离子电池是按照不同的标准，可将报废的锂离子电池中的圆柱型、钢壳、18650、三元、软包等材质原料进行粗破分离，实现分选标准。锂电池正负极片破碎分离生产线以高产量、、易操作、损耗低等特点为复合型处理技术成为主要的发展方向，同时结合该生产线的多种工艺和成熟技术实现再生利用发展趋势的理念。

随着锂电池运用市场的逐渐扩大，废旧锂电池对环境造成的威胁也越来越大，如何对废弃锂电池进行回收管理，也受到了广泛关注。然而，与锂电池种类的多种多样相比，当前对废旧锂电池可供选择的处理方式却十分有限。 当前，对废弃锂电池的各种处理方式都存在各自的问题，而拆解电池并提炼贵重金属的方式，仍然是能兼顾环保及经济效益的做法。

废旧锂电池的正负极片废料分离回收处理设备是可以用来把废旧锂电池极片废料分离出金属箔和极粉。由极片高速摩擦主机分离设备，极片锤片破碎机组成。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。废旧锂电池的正负极片回收处理设备降低了电池中的重金属镉，电解液和其它有害物质对环境造成的污染，并充分利用废旧锂电池中的有价金属如镍，钴等制备成化工原料和电池材料。把这些废旧锂电池正负极片废料分离技术运用到电池生产中，实现了无害化处理、极片材料循环在利用和对废旧锂电池的“绿色”回收处理。