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塑料助剂是在塑料改性或成型加工过程中，为了提高材料或制晶的性能，给予其新的功能特性，以及为改善材料的工艺性能而添加的各种化学品，其主要品种有稳定剂，改性助剂、功能助剂、型品质改善助剂、加工助剂与其他助剂。

塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的，20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。

根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8%～10%。而今，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量的塑料助剂。

塑料助剂是用于塑料成型加工品的类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和剂（见颜料）、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等；其中着色剂、剂和填充剂不是塑料化学品，而是泛用的配合材料。

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而添加的一些化合物。

增塑剂的分类及性能
增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为多。
增塑剂的分类方法很多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。

增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量，约占增塑剂总产量的80%，我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)等性能优良的品种，产量不大。
由于增塑剂的用量很大，品种繁多，增塑剂的生产技术趋于向两个方面发展。一方面是主增塑剂的连续化大生产；另一方面是增塑剂的多品种、小批量间歇生产。

随着PVC产量的和石油化工工业的发展，增塑剂已经发展成为一个以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯为主产品的大生产化工行业。邻苯二甲酸酯占增塑剂总产量的80%以上，为大规模连续化生产提供了条件。由于多品种、小批量增塑剂的存在，使生产装置即间歇生产仍有其发展生存的必要。
为了降低产泽，提高产品热稳定性和进一步简化工艺流程，非酸性催化剂已经实现工业化。采用非酸性催化剂主要有副反应少，产泽浅，产品精制简单，产生废水少水质好，产品热稳定性好，收率高等优点。

增塑剂作用机理、分类、使用方法
增塑剂是指增加塑料的可塑性，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔切性的有机物质，它通常是一些高沸点，观以择发的液体或低熔点的固体，一般不与料生化学反应。
先要求与树面具有国好的相容性，相容性越好，其增效果也越好，添加增剂可降低塑料的玻璃化温度，使硬而刚性的塑料变得软且柔韧。
（1）作用机理
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链间的应力，结果增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结度，从而使聚合物的塑性增加。
（2）分类
增塑剂的分类方法根多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和国体增塑剂;根据性能可分为通用增塑剂，耐寒增塑剂，耐热增塑剂，阻燃增塑剂等；根据其作用方式可分为主增阻剂(溶剂型增塑剂)、轴助增塑剂(非溶剂型增塑剂)和催化剂型增塑剂等。