智能消火栓2097167Z空间重庆智能消火栓

试验时，从进水口灌水并排除试样内的空气，将消火栓关闭，缓慢而均匀地升压至公称压力，并保压2min，检查阀瓣的密封状况。判断试验结果是否符合5.7的规定。
6.6.2 在上述试验结束后，封闭出水口，将消火栓开启至大状态，缓慢而均匀地升压至公称压力，并保压2min，检查各连接部位和排放余水装置的密封状况

继续缓慢而均匀地升压至1.5倍的公称压力，并保压2min，检查消火栓的铸件 试验时，将消火栓开启至大位置，从进水口向试样内灌水，并升压至0.1MPa，检查排放余水装置的密封性能。消火栓接口的性能试验按GB 12514.1的规定进行将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的、可加压的固定的基座上，关闭消火栓的阀门，将管道内的压力升至公称压力，用外力撞击消火栓使之断裂，检查断裂部位及阀座的密封。判断试验结果是否符合5.11.1的规定。
6.10.2 更换断裂部件，复原消火栓，按6.6～6.8的规定进行试验清除消火栓体腔内油污及脏物，按图3所示配管并安装。
6.11.2 调节截止阀和节流阀，使进水口压力稳定在1.2MPa，调节阀杆，观察出水口压力是否能稳定在0.3MPa、0.5MPa、0.7MPa、0.8MPa和1.0MPa。

消火栓及其附件应经逐批检验合格后方可出厂。
7.2.2 逐批检验的项目、样本大小、试验方法和判定依据按表5规定。
7.2.3 非全检项目的检验样本在基数不大于50具的批产品中随机抽取。
7.2.4 若所检项目均合格，判该批产品合格；若任何所检项目中出现不合格，允许在同批产品中按表5规定的样本大小加倍随机抽取，再次对不合格项目进行检验，若仍不合格，则判该批为不合格。
7.2.5 被判为不合格批次的产品，可逐具返工检查，剔除不合格品后再次提交检验。样本大小按表5的规定加倍随机抽取，