山西机械式70-8砂浆泵注意事项

BW70-8双缸注浆泵的结构：
泵头
泵头主要由出浆管、进浆管、泵头三通、钢球垫、钢球、四通焊接、气室、密封组件等部分构成，为下进上出型，进浆管孔径φ64mm，出浆管接头为38快接，气室上方设有M20×1.5内孔螺纹，便于安装压力表座及电控压力表装置。
泵体
泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设计合理，制造工艺，并经调质处理，，本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式，有效防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好，的提升了连续注浆作业时间，降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量，充分的润滑。加注润滑油型号及加油量，泵体顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓和一放油螺栓，箱内润滑油高度以达到油标螺栓端部平面为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴。
警示：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓端面为宜,机架安装尽量放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！

气室、 压力表与清洗阀
BW70-8双缸砂浆泵选用YN100耐震压力表（0-10MPa），也可选用压力自动控制的YX-150型磁助式电接点抗震压力表，该表具有良好的抗压力震动性能，调控方便灵敏、，造型美观，高压保护值的调整方法为，向下按压仪表中央的旋扭，然后顺时针旋转，使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可，当气室压力超过设定的工作压力时，控制回路能切断主电路电流，使电动机停止运转，实现自动控制。仪表应垂直安装，在正常使用情况下，应予定期检验，一般每隔三个月检验一次为宜。
清洗阀安装在出浆口气室侧，起到用完后清洗泵头及气室的作用，每次注浆结束打开此阀门清洗，如不及时清洗会堵塞泵体，气室、注浆管路，造成泵体高压，损伤主机。
警示：砂浆泵使用完后，应及时打开清洗阀清洗泵头，泵头清洗应，直至注出清水为至，否则会造成阀体堵塞，泵体高压，损伤主机！！！

启动前的准备工作：
砂浆泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
1、检查各部润滑油是否充足。
2、检查滤水器吸水管道是否畅通，不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧，密封不漏气，检查滤水器浸入浆池的位置，一般应在砂浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米
3、检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，
4、检查皮带及电动机传动是否灵活可靠，有无打滑、掉带现象。。
5、检查各紧固件有无松动，特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧。
6、检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的大吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
7、检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
8、检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

泵装配时须注意下列事项：
1、装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
2、活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。
3、密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。
4、活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
警示：活塞扭紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆！！！
5、整机在机架上安装时，需校正三角皮带与带轮平行度。
6、各部位连接螺栓应拧紧。

我司提供系列泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等泥浆泵配件。