加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50～70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上,脱去模框。
加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米,只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻,地震破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。
蒸压加气混凝土砌块注意事项： 1、蒸压加气混凝土砌块等在装卸、运输过程中，严禁倾倒和抛掷。进场时应按规格、品种分别堆放整齐，堆置高度不宜超过两米； 2、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米； 3、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。因为加气混凝土砌块砌体的干缩较大，为控制或防止砌体干缩裂缩的产生，做出不应混砌的规定
蒸压加气混凝土砌块选用的注意事项： 1、蒸压加气混凝土砌块如无有效措施，不得用于下列部位：长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度80℃的部位； 2、在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处，应局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200 mm； 3、蒸压加气混凝土砌块外墙墙面的部分，如线脚、出檐、窗台等，应做泛水和滴水，避免流入墙中的水经多次冻融循环后，破坏外墙面； 4、砌筑砂浆应采用粘结性能良好的砂浆；加气混凝土的抹面也应采用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆； 5、主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙体，但不宜用于外层； 6、后砌的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900～1000 mm处用钢筋与外墙拉接，且每边深入墙内的长度不得小于700 mm； 7、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。
蒸压加气混凝土砌块安装时的注意事项有哪些问题： 1、，应场地的平稳，做好表面硬化等，选择质量好的设备，派的技术员到现场安装； 2、对每套配套设备安装的位置，之间的距离等做好详细的规划； 3、安装过程中，对每套设备进行紧固，其稳定性，详细的了解各种设备的性能等； 4、水源，电路，气路等各种配置，工业废料的排放等措施安全到位； 5、变压器应选择远离原材料的位置安装，安全生产； 6、根据整套工艺的生产，后期不能随便移动位置，否则会造成工艺的错乱等； 7、配料浇筑管道的焊接要根据管材的不同，不同的管材焊接在一起时间长了会出现漏水的现象。