两级跑偏开关SBNPB-DJ1235作业条件

室外两级跑偏开关SBNPB-DJ1235广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。

两级跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于跑偏报警硬接点和二级跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急停机，当地址编码两级跑偏开关发生动作时，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。地址编码两级跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点，安全可靠，在地址编码开关失去供电情况下地址编码两级跑偏开关可具有普通保护开关的功能，不影响安全保护功能。

两级跑偏开关SBNPB-DJ1235为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝/不锈钢制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。跑偏开关工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。
采用进口的行程开关，触点容量大、动作灵敏，使用寿命长。
密封性好，具有防尘、防震、防腐等优点
防护等级:IP67，可在恶劣的环境中长期工作。

跑偏开关基本原理：

输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。

应用范围 
常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
地下、索道支撑皮带输送机
轮船装卸系统、堆取料输送机
产品特点
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
作业条件
1.确认皮带输送系统运行状况，办理检修手续。
2.检修人员须了解跑偏开关的缺陷。
3.整理检查工具，确保检修可靠。
4.检修人员需牢记质量标准和检修流程。
5.准备维修用的易损件。
检修流程
1.开关成对安装于皮带机两侧，立辊与皮带带边垂直，位置应该处于FM2035跑偏开关立辊的35mm-45mm之间（从下至上）。立辊和皮带边的距离应在50~100mm。如有偏差，请调整。
2.检查跑偏开关外面螺栓有无松动和缺少现象。
3.检查开关密封性是否完好，内部是否出现积水、潮湿、锈蚀等现象，如有应重新紧固，或联系我公司维修和更换新的跑偏开关。
4.跑偏开关光洁度，是否出现掉漆、锈蚀等现象。如有应进行清洁和重新喷漆。
5.确保开关铭牌清晰完整。
6.确保开关接线处紧固。
7.确保跑偏开关电缆完好无破损，如有，需要更换。
8.检测跑偏开关动作是否依旧正常，是否达到技术标准，如不能，则需要更换新的开关。
皮带机跑偏的处理方法
1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机*好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前*好准确安装其位置。
4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。