湖南煤矿用局部通风机常规格尺寸

压入式和抽出式通风的比较：

1)压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。

2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。

3)压入式通风时，掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走，而用抽出式通风时，巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。

4)抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。

5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。

4.混合式通风

混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，按局部通风机和风筒的布设位置，分为：长压短抽、长抽短压和长抽长压。

可控循环局部通风优点：

(1) 采用混合式可控循环通风时,掘进巷道风流循环区内侧的风速较高，避免了瓦斯层状积聚，同时也降低了等效温度，改善了掘进巷道中的气候条件。

(2) 当在局部通风机前配置除尘器时，可降低矿尘浓度。

(3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。

矿井全风压通风：
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。
按其导风设施不同可分为：
1.风筒导风：在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空气引入掘进工作面，污浊空气从头掘进巷道中排出。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用于需风量不大的短巷掘进通风中。
2.平行巷道导风：在掘进主巷的同时，在附近与其平行掘一条配风巷，每隔一定距离在主、配巷间开掘联络巷，形成贯穿风流，当新的联络巷沟通后，旧联络巷即封闭。两条平行巷道的头部分可用风幛或风筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷回风。
特点：此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时。此法也常用于解决长巷掘进头通风的困难。

利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法叫局部通风。局部通风的方法有扩散通风、全风压通风、引射器通风和局部通风机通风。局部通风又分为局部排风和局部送风。局部排风：在产生有害物的地点，设置收集设备，将含有有害物的空气排走，防止有害物在室内进行扩散。

局部通风机风筒泄压装置,煤矿用T型泄压三通,铁风筒风量调节器,Φ1000mmΦ800mm用于基建期间井下局部通风的一种装置。通常煤矿掘进工作面供风采用局部通风机通风，布置方式为压入式。由于风压原因，井下风筒经常出现吹坏、老化以及风筒接续困难等现象；尤其是迎头瓦斯超限后，排放瓦斯过程容易造成“一风吹”现象，泄压装置的提出可有效解决。

瓦斯排放时操作：当工作面瓦斯超，排放瓦斯人员站在泄压三通安装位置。当混合风流瓦斯浓度由小到大时，开启泄压口，减少迎头风筒出风量，确保回风流瓦斯浓度不大于1.5％。当回风流瓦斯浓度减小时，慢慢绑扎泄压口，增压迎头供风量，以合适的风量排放瓦斯。
有益效果：在局部通风机出口处安装泄压三通，现场工作人员可通过调整泄压口的风量来控制风筒出口风风量，不但能降低工作面风量，还能利用泄压口的新鲜风流稀释回风流的瓦斯浓度，达到安全排放的目的。

风筒泄压三通,煤矿用通风机风筒泄压装置,排压调节装置 风量控制器是一种自行设计加工的局部通风调节装置,主要由一节长5000mm,φ1000m风筒和一节长1000mm,φ600mm风筒制成,600mm风筒作为泄压口.通过控制泄压口的大小,减少风压,使接风筒时减少工人的劳动强度。

风筒泄压三通,煤矿用局部通风机风筒泄压装置,排压调节装置 风量控制器优点：
1)该装置自行加工、原料来源方便、成本较低。
2)该装置体积小、重量轻，便于安装与维护。
3)该装置操作安全、使用方面、操作人员全程处于新鲜风作业。
4)该装置可随意调节风筒出口风量，对于控制瓦斯浓度较为方便。

FBD系列矿用压入式对旋轴流通风机，设计合理，机构紧凑，具有，噪音低，节能效果明显，运行平稳，风压高，风量大，风量随压力的升高变化较小等特点，是矿井局部通风机的理想设备，主要用于含有瓦斯，煤尘等有*气体的煤矿井下抽出式通风。