奥泰利井盖灌浆料,安康生产伸缩缝灌浆料厂家
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¥2200.00
早强灌浆料特点:
1、粘度低、强度高:多数裂缝较细,一般在0.1-1较为普遍,AB-1灌浆树脂粘度小、强度高、表面张力低、渗透性好、流动性好,能够较好的吸附、渗透、并扩散到混凝土的微孔中,填充饱满,与断裂的混凝土形成良好的粘接,达到修补和加固的目的。
2、耐久性好:使用AB-1灌浆树脂修复的裂缝具备防水性和耐久性,防止有害物质通过裂缝渗入到混凝土内部,结构安全和耐久性。
快速固化:30分钟固化树脂适合修工程,不停产施工。
3、环保:无溶剂,避免对生产、使用工人的侵害,满足室内或者封闭环境施工使用,如:地下车库,隧道,储水池等。
早强灌浆料使用说明:
为双组分胶液,使用时按4:1配合比混合均匀后即可开始注入,一次配合量以不超过500g为宜,随配随用;使用时为了方便,树脂可按体积比配合,但因各组分比重不同,需在技术下调整配比;桶盖密闭,储存于阴凉处,半年以上无异常可继续使用。
早强灌浆料技术施工步骤:
1. 观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理:清除裂缝表面的灰尘、油污;
3. 确定注:一般按20~750px距离设置设一个注,注位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位,贴上胶带,预留;
4. 封闭裂缝:采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注;
5. 安设塑料底座:揭去注上胶带,用封缝胶将底座粘于注上;
6. 安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;
7. 灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;
8. 注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9. 树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。
早强灌浆料预拌型水泥基高强无收缩主要由胶凝材料、矿物质集料「骨料】、有机外加剂组成;经济、易用(只需加水),且具有下列优点的材料:施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长快、终强度高、抗冲击,耐振动、,无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。
早强灌浆料施工注意事项:
(1)当灌浆距离≥1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度≤5m。
(2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在灌浆后应停机24~36小时,以免损未结硬的灌浆层。
·养护
(1)灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
(2)当温度-10℃时,采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护;当温度低于-10℃时,养护措施应符合国家现行标准《建筑冬期施工规定》JGJ104的有关规定。如:暖棚法、综合蓄热法等。
(3)拆模时间、养护时间与温度的关系:(以CGM-1为例)
50公斤/袋,储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保质期为6个月。
早强灌浆料技术特点
1、早强、高强:强度可达60MPa以上,设备安装完毕后即可运行生产。
2、自流态:只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀:以设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性:30次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
早强灌浆料水灰比:
抗压强度与用水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的抗压强度高许多。另外,水灰比也与强度成正比,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能和易性,的收缩和变形。
早强灌浆料加固施工按照:发现、提出问题 检测 加固设计 施工4个步骤进行,加固后应使结构的强度、刚度、抗裂度、稳定性和耐久性满足要求。由于每个步骤都牵涉不同的机构,可能都要发生一定的费用,甲方可以委托加固公司办理以上事宜。如何进行加固设计与相关标准 高强无收缩系列 加固设计应根据原设计图纸、工程现状和当前载荷要求,确定那些构件哪些方面承载能力不足,按照现行技术规范、标准的要求进行设计。
早强灌浆料养护:
1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2,冬季施工时,养护措施还应符合现行(钢筋混凝土工程施工及验收规范)(g204)的有关规定。
3,达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日气温(℃)
4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损未硬化的灌浆层。