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热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

特点:

(1)适用范围广:弯头适用于各种尺寸和类型的管道,能适应不同的施工环境和安装要求。

(2)安装方便:弯头使用简单,操作方便。安装时,只需将弯头放在需要弯曲的管子上,调整角度和长度即可。

(3)节材:与直管相比,用弯头弯管可以减少材料用量,从而降低成本。

(4)易于维修和更换:弯头使管道的弯曲部分更易于维修和更换。修理或更换管道时,只需更换相应的弯头,方便快捷。

运输中要保护好管接头不受损坏、锈浊等,管接头孔要用塑料帽、堵保护好,在工作现场安装时才能去掉。拆知或更换时,应在相关液乐卸载后操作,防止伤人。接通各个液乐管路前,放出少许乳化液冲刷系统和液乐部件,以免赃物带入系统。在进行检修工作中,绝不能带压拆卸,需要拆卸更换时,关闭主进液管路。

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