西门子ET 200SP代理商

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PLC接地系统是什么

 1.接地要求及地线类型

    在可编程控制器系统中，接地是抑制干扰、使系统可靠工作的主要方法。在设计与施工中，如果把接地与屏蔽正确结合起来，可以解决大部分的干扰问题。

    接地有两个目的：一是消除各电流流经公共地线阻抗时所产生的噪声电压;二是避免磁场与电位差的影响。正确的接地是一个重要而复杂的问题，理想的情况是一个系统的所有接地点与大地之间的阻抗为零，但这是很难做到的。

    对PLC控制系统，在一般的接地过程中，有如下要求：

    (l)接地电阻应小于100Ω;

    (2)接地线具有足够的机械强度;

    (3)具有耐腐蚀性能及防腐处理;

    (4)可编程控制器系统单接地;

    在可编程控制器系统中常见的地线有：

    (1)数字地：也叫逻辑地，是各种开关量(数字量)信号的零电位;

    (2)模拟地：是各种模拟量信号的零电位;

    (3)信号地：通常为传感器的地;

    (4)交流地：交流供电电源的地线，这种地线是产生噪声的地;

    (5)直流地：直流供电电源的地;

    (6)屏蔽地：机壳地，为防止静电感应和磁场感应而设置的地。

    2.接地方法

    不同的地线，处理方法也是不同的。常用的方法有以下几种：

    (1)一点接地和多点接地

    一般情况下，高频电路应就近多点接地，低频电路应一点接地。在低频电路中，布线和元件间的电感并不是什么大问题，然而接地形成的环路的干扰影响很大，因此常以一点作为接地点。但一点接地不适合高频，因为高频时地线上具有电感，因而增大了地线阻抗，同时各地线之间又产生电感耦合。一般来说，频率在1MHz以下，可用一点接地;10MHz时，采用多点接地;在1~10MHz之间可用一点接地，也可采用多点接地。根据这些原则，可编程控制器组成的系统一般采用一点接地。

    (2)交流地与信号地不能共用

    由于在一段电源地线的两点之间会有数毫伏、甚至几伏的电压。因此对低电平信号来说，这是一个非常严重的干扰，加以隔离和防止，使设备可靠运行。

    (3)浮地与接地

    全机浮空，即系统各个部分与大地浮置起来，这种方法简单，但整个系统与大地的绝缘电阻不能小于50MΩ。这种方法具有一定的抗干扰能力，但一旦绝缘下降就会带来干扰。

    还有一种方法，就是将机壳接地，其余部分浮空。这种方法抗干扰能力强，安全可靠，但实现起来比较复杂。

    由此可见，可编程控制器系统还是以接地为好。

    (4)模拟地

    模拟地的接地方法十分重要，为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可采用屏蔽浮地技术。

    (5)屏蔽地

    在控制系统中，为了减少信号中电容耦合噪声，准确检测和控制，对信号采用屏蔽措施是十分必要的。根据屏蔽目的的不同，屏蔽地的接法也不一样。

    3.S7-200PLC的接地

    对S7-200PLC来说，其接地要求如下：

    (1)将S7-200PLC及其相关设备的所有接地点连在一起并一点接地，该接地点和系统地相接;

    (2)将系统中所有直流电源的公共点连接到同一个单一接地点上;

    (3)将直流24V传感器供电的公共点(M)接地;

    (4)所有的接地线应该尽量短并且用较粗的线径(2mm²)。

可编程控制器是60年代末在美国出现，当时叫可编程逻辑控制器PLC（Programmable Logic Controller），目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。PLC的基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，控制器的硬件是标准的、通用的。根据实际应用对象，将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内。控制器和被控对象连接方便。

随着半导体技术，尤其是微处理器和微型计算机技术的发展，到70年代中期以后，PLC已广泛地使用微处理器作为中央处理器，输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路，这时的PLC已不再是逻辑判断功能，还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能。

可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制、定时、计算和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用微处理器的优点。

可编程控制器对用户来说，是一种无触点设备，改变程序即可改变生产工艺，因此可在初步设计阶段选用可编程控制器，在实施阶段再确定工艺过程。另一方面，从制造生产可编程控制器的厂商角度看，在制造阶段不需要根据用户的订货要求设计控制器，适合批量生产。由于这些特点，可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎，并得到迅速的发展。目前，可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具，得到了广泛的应用。