铝酸盐无机防腐砂浆施工简介
1 防腐砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗，如有渗，要事行堵漏处理。
3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
4 聚合物水泥防腐砂浆搅拌用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防腐砂浆抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如留茬时，采用阶梯坡形茬，但离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
7 抹灰总厚度要根据防腐等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防腐砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。
铝酸盐无机防腐砂浆注意事项
1、基面处理：凿除旧混凝土面剥蚀层，用水冲洗干净，保持基本干净、坚实。
2、配制防腐砂浆 ：干粉类（Ⅰ类）：水料按15%-20%比例搅拌均匀即可使用；乳液类（Ⅱ类）：乳液与干料按15%-20％比例混合搅拌均匀即可，若乳液用于工地自配砂浆掺加比例会相应提高，增加量高可到50％。操作过程中若因失水料质变得稠厚时，可适当加水或液料充分拌匀继续使用，但放置时间不能过长。搅拌好的砂浆应注意避风。
3、铺筑面积大时可用机械喷涂，分格施工。
4、施工后的砂浆层须养护不少于7天。
铝酸盐无机防腐砂浆是一种特殊类型的砂浆，它以铝酸盐为主要成分，并添加了多种无机材料和添加剂。这种砂浆具有的耐腐蚀、耐久性和防水性能，广泛应用于各种腐蚀环境和防水工程中。
性能指标
1. 抗压强度：铝酸盐无机防腐砂浆的抗压强度应不低于30MPa。
2. 抗折强度：铝酸盐无机防腐砂浆的抗折强度应不低于4.0MPa。
3. 粘结强度：铝酸盐无机防腐砂浆与各种材料之间的粘结强度应不低于1.5MPa。
4. 耐腐蚀性：铝酸盐无机防腐砂浆应能抵御各种化学腐蚀，包括硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等。
铝酸盐无机防腐砂浆的耐久性是其一大优势。由于其无机砂浆的特性，该材料能够承受自然环境和化学环境的影响，不易受到腐蚀和破坏。这使得铝酸盐无机防腐砂浆成为桥梁、高速公路、隧道等基础设施建设的理想材料，能够大大提高基础设施的使用寿命。
铝酸盐无机防腐砂浆的环保性也是其受到关注的原因之一。传统的有机防腐材料往往含有有毒物质，对人体和环境有害。而铝酸盐无机防腐砂浆则是一种无机材料，不含有毒物质，对环境和人体健康无害。这使得铝酸盐无机防腐砂浆成为一种符合现代绿色建筑要求的建筑材料。
铝酸盐无机防腐砂浆的应用范围也在不断拓展。除了在基础设施建设中有广泛应用外，该材料还可用于船舶、石油化工、电力等领域。在这些领域中，铝酸盐无机防腐砂浆能够有效地保护设备和管道，防止腐蚀和泄漏，提高设备和管道的使用寿命和安全性。
铝酸盐无机防腐砂浆是一种新型的防腐材料，它以铝酸盐为主要成分，通过添加适量的改性剂、填料等辅助材料制备而成。这种砂浆具有优良的耐腐蚀性能、耐磨性能和耐久性能，被广泛应用于石油、化工、海洋工程、环保等领域。本文将对铝酸盐无机防腐砂浆的制备工艺、性能特点、应用领域以及发展前景进行详细介绍。
施工工艺
1.基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮
灰。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水，界面粘结
时预先涂刷 YJ-302 界面处理剂。
产品项目 性能参数
无机材料成分 ≥97%
抗压强度 ≥35 MPa
拉伸粘结强度 ≥1.5 MPa
干缩率 ≤0.2%
10%硫酸点滴（24h） 无气泡无开裂无剥离
10%柠檬酸（48h） 无气泡无开裂无剥离
10%乳酸（48h） 无气泡无开裂无剥离
10%醋酸（48h） 无气泡无开裂无剥离
10%氢氧化钙溶液（168h） 无气泡无开裂无剥离