30搅拌站商混沥青搅拌站

混凝土搅拌站污水处理设备--泥浆脱水机性能特点
自动出泥不要人工卸料，处理效果好，经过设备处理之后的泥巴可以堆积和运输，水是清水可以回用，适应强应用范围广，设备可以处理各种不同行业不同性质的污水，易损件少，本设备的主要易损件就是传动件轴承，因为设备是通过高速旋转的，还有就是耐磨损，，因为考虑到矿山污水性设备的所有和水接触的部件全部经过耐磨保护处理，螺旋叶片上全部镶硬质合金材料，出渣口镶了纳米陶瓷耐磨衬套。这样可以大大提高设备的使用寿命。

商混站混凝土商砼站搅拌站料仓砂石场喷淋降尘系统产品特点

1、采用数码芯片控制，集上、下液位和压力自动控制于一体

2、具有自动、手动两种工作模式可供选择

3、具有过载、空载、缺相、压等保护功能

4、具有空载重启功能，时间1-240分钟可调

5、具有故障记忆功能，近5次故障原因可查阅

6、安装方便，调试简单


环保型混凝土搅拌站特点随着社会进步和科技的发展，环保问题越来越引起人们的关注。经过多年的努力，环保型混凝土搅拌站初见成效，具体特征如下：

　　1.消除污染源的控制

　　①粉尘治理。环保型混凝土搅拌站采用与之相匹配的除尘器，自动完成收尘，并将收集的粉尘自动进入生产系统计量使用，减少粉尘二次污染;在砂石料场配置喷淋装置，减少运转砂石的扬尘。

　　②废水治理。环保型混凝土搅拌站配备砂石分离机与浆水回收系统，搅拌站作业产生的废水、废渣，经过砂石分离机后将砂石分离，郑州混凝土搅拌站，砂石进入砂石料场再利用，废水经过废浆水重新进入生产用水系统，实现废水、废渣零排放。

　　③噪声治理。环保型搅拌站采用均匀的砂石落料系统，降低电机功率，工程混凝土搅拌站，减少噪音;整站采用低噪音的电机系统，降低噪音对环境的影响，震动设备与其他设备连接部位均布置震垫，减少震动噪音。

　　2.切断传播途径

　　环保型混凝土搅拌站切断污染的传播途径有效的方式就是整站封装，封装将污染源与周围环境进行有效的隔离，将污染物控制在有限的空间内，从而减少对环境的影响。

　　3.美观

　　美观作为环保型搅拌站的基础要求，概括起来可以说环保型搅拌站就是搅拌技术、环保技术和建筑艺术结合的现代化工厂。整站结构造型具有美感，与周边环境相协调，规划合理。



由于料仓上料受到设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些。

对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，混凝土搅拌站，若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些，以减少堆料场的占地面积。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。混凝土搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，混凝土搅拌站搅拌楼，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料;钢混结构配料站的料仓为混凝土结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。

在我国目前大力倡导绿色预拌混凝土生产要求下，作为混凝土搅拌站主要混凝土生产单位也需要进行适宜的变革。在混凝土生产中，尤其是商品混凝土生产企业中，料场的扬尘问题是目前制约企业环保化生产一个继续解决的因素。在水泥进料口，增设两外对称水雾喷射管进行粉尘的控制，从源头防止粉尘扩散。料场中主要是在顶部加装喷淋装置，在料场扬尘较大时可以手动或者自动控制喷淋压制粉尘，料场口也可以加装清禾沐环保的搅拌站料场堆场喷淋装置 料仓卸料区喷雾除尘系统，杜绝粉尘外溢。在混凝土搅拌站中易产生粉尘的地方，主要是搅拌楼投料口和料场和以及粉罐。为防止粉尘外溢对设备的搅拌楼属封闭搅拌。能够在生产中，进一步消降低粉尘，利用封密的排尘口空间，将产生粉尘控制在封闭空间内处理。

60型混凝土搅拌站每班使用前需要做的工作
1、要检查60型混凝土搅拌站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。
4、空压机里的水以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。

HZS60型混凝土搅拌站,混凝土搅拌楼产品结构特点：
★采用同样主机JS1000，大生产率可达60m3/h，比一般的提高20%，即自动循环时1分钟一个循环，其主要原因是增设了一个砂石计量斗。轴端密封采用分体式，即轴端密封 与轴端润滑是分开的。
★砂石计量斗与主机架布置在一起有3个特点。
1料斗底部气缸开门卸料快，约8秒左右。
2后台可用料台式装载机上料或悬臂拉铲。
3采用料斗式装载机上料，后台布置紧凑，三个骨料仓一字形排列，使装载机上料方便占地少，总体布置美观。
★所有物料采用称重法计量，计量精度稳定可靠（有的用水流量 计），称量选用传感器与电子秤，计量精度高达±1%。
★可以同时采用四种骨料，一种水，三种水泥（含粉煤灰等掺和料），二种粉状和二种液态外加剂（由用户选择）。
★设有粉状和液态外加剂储存、输送、自动计量系统。
★电气元件、气路管件等关键件选用进口件，如限位开关等。
★控制室隔离，螺旋机振动隔离，减少计量时振动影响及延长控制系统寿命等。
★在砂石上料形式上，我公司设计有钢丝绳提升料斗式和大倾角50°皮带输送机两种供用户选择。

90型混凝土搅拌站,商品混凝土拌和站养护时间控制
90型混凝土搅拌站,商品混凝土拌和站控制好养护时间对控制混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的混凝土，浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象，引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住，没有钢筋的部位混凝土下沉，发生顺钢筋的干裂缝，浇筑后混凝土表面未及时覆盖，受风吹日晒表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，因此，掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。