广东深圳二级混凝土排水管
-
面议
目前在市政道路排水管网中,特别是雨水管网中常用的管材是钢筋混凝土管。钢筋混凝土管就是内含钢筋骨架的混凝土管。下面介绍一些钢筋混凝土管在道路排水工程中选用的几点注意事项。
(1)钢筋混凝土管按荷载能力分为Ⅰ级管、Ⅱ级管及Ⅲ级管三类。
目前在市政道路雨水管线设计、施工中,考虑到安全和管材质量因素,钢筋混凝土Ⅰ级管用的相对较少。Ⅱ级管及Ⅲ级管根据管道覆土选定,根据工程经验及规范,覆土大于4.5m时选用Ⅲ级管,覆土小于等于4.5m时选用Ⅱ级管。
(2)钢筋混凝土管根据管口形式分为企口管、平口管及承插口管。一般在市政排水工程中,雨水工程常选用企口管或者平口管;由于承插口管的密封性较好,一般在污水工程排放中使用。
钢筋混凝土管的管口形式决定了相邻管道接口形式及管道基础形式。根据相关规范来看,在开槽法施工中:
平口管常用接口形式主要有钢丝网水泥砂浆抹带接口,属于刚性接口,管道基础使用混凝土基础;现浇混凝土套环接口,其中整体混凝土属于刚性接口,加止水带属于柔性接口,二者的管道基础都使用混凝土基础。
企口管常用接口形式主要有现浇混凝土套环接口,其中整体混凝土属于刚性接口,加止水带属于柔性接口,二者的管道基础都使用混凝土基础。这点与平口管接口形式、基础形式一样;另外,企口管还可以使用橡胶圈接口,属于柔性接口,管道基础采用砂石基础。
承插口管常用接口形式主要有橡胶圈接口,属于柔性接口,管道基础使用砂石基础,这点与企口管橡胶圈接口一样;承插口管还可以使用刚性填料接口,属于刚性接口,管道基础使用混凝土基础。
根据不同的管道接口选用相应的管道基础对于降低工程成本、工程质量及保护管道安全非常重要。
如何对钢筋混凝土管道进行质量?
如何对钢筋混凝土管道进行质量?钢筋混凝土管道在测量时,测量出错或避让原有构筑物,都会使管道在平面上的位置有所偏移,在立面上坡度不顺。怎样对质量才可以避免这些情况的发生呢?
水泥管厂的技术人员给大家整理了几个常见的方法:
1.钢筋混凝土管道在施工时要求施工单位选用正规厂家生产的管材,并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否。
2.管材进场后,工程材料员应对管材外观进行检查,管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象,对外观检查不合格的管材一概不得使用。
3.加强管材的保护,要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。
钢筋混凝土管安装工序有哪些?
混凝土管员与大家解说以析:
1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合有关标准的规定。
2、管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应修补并经合格后方可使用。
3、管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求,稳管时采取措施防止管道发生滚动。
4、采用混凝土基础时,管道中心、高程复验合格后,应按设计要求及时浇筑管座混凝土。
5、柔性接口的钢筋混凝土管安装前,承口内工作面、插口外工作面应清洗干净;套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位;橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂;安装后放松外力,管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
6、刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定:
1 ) 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净;
2 ) 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内,在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带;
3 ) 抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖,3~4h后洒水养护;
4 ) 水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除;管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光;管径小于700mm时。填缝后应立即拖平。
7、钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求。
钢筋混凝土排水管施工需要注意的细节
1、针对钢筋混凝土排水管施工,一定要有的设备。并且机械设备的质量能够达标。除此之外,整个施工工程所需要的机具也应该按照规定的要求进行配套,并且所有性能都完好正常。对于这类排水管的施工,设备以及机具可以说是非常关键的前提。
2、不仅需要是设备和机具,更要在钢筋混凝土排水管施工现场当中,需要注意准备一台备用发电机。并且需要确保这台备用发电机性能正常良好。这样就算出现意外断电的情况,也可以应付基本的施工程序。
3、针对施工现场相关搅拌机的选择,一定要注意型号以及容量大小。尽可能的在每次使用之前,都针对这类机械设备以及机具进行认真的检查和维修,确保在后期运行过程当中不会频繁出现故障问题。
4、在进行施工的过程当中,钢筋笼以及不同位置钻孔的中心一定要对应好。因为只有定位保持在正确的标准上,才能更好的进行加固。防止后期使用安装的时候,存在移动或是其他情况。
5、钢筋混凝土排水管施工灌注正常之后,应该进行连续的灌注,不能中间停断。同时也应该在灌注的过程当中,利用的工具,金策探测高度等,并且根据探测的结果适度的进行提升或是调整,保持导管的埋深度能够更加符合标准。
6、要知道在施工后期拔出后一段导管的时候,在速度上一定要多加注意,切记不要过于快速。因为慢慢拔出导管才能防止桩顶沉淀的泥浆进入到导管当中。
钢筋混凝土排水管用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同,可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400~1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同,可分为低压管和压力管,压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较,按管子接头型式的不同,又可分为平口式管、承插式管和企口式管。 其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。
钢筋混凝土排水管引起裂缝的原因与防治措施
随着城市建设的不断深入,对排水管的质量要求越来越高,尤其是对抗渗漏的要求越来越高。因此,越来越多的工程选用柔性接口的排水管,而排水管出现裂缝是引起管材渗漏的主要原因,同时排水管出现裂缝还将对管材的结构安全、使用寿命、强度、外观质量等多方面产生不利的影响。国标GB/T11836-1999《钢筋和钢筋混凝土排水管》中明确规定钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝,内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。而且混凝土材料是一种非均质的脆性材料,虽然它的抗压强度高,耐久性好,但抗拉强度却很低,非常容易开裂,存在裂缝的排水管很多,因此,解决排水管的裂缝问题势在必行。而裂缝大多都很细小,有的用肉眼很难发现,具有较强的隐蔽性,所以很容易被生产企业所忽视。排水管产生裂缝的原因比较多,有的更是几种因素同时作用的结果。针对这种情况,具体问题具体分析,采取必要的防治措施。
一、钢筋混凝土排水管模具拆装时引起的裂缝
1、混凝土强度偏低
悬辊法生产承插口管由于其本身的特点,无论是水泥管模具还是管体本身,承口端的重量远远大于插口端的重量。在拆模过程中,打开螺栓起吊上半模和起吊管体时,两端受力不平衡,常出现插口端很容易吊起,但承口端吊不起来的现象,使管体受拉力。因此,承插口排水管如果混凝土的强度达不到设计要求,则容易出现质量问题。在生产过程中,引起混凝土强度偏低的因素主要有以下几个方面。
(1)混凝土配合比设计不合理,设计的强度不能达到要求
有的厂家为了节约成本,设计的混凝土强度偏低,排水管脱模时,不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低,混凝土的强度稳定性不够,标准偏差较大,造成有的混凝土强度过高,而有的则不能达到强度要求。从而在拆装或运输过程中,造成混凝土裂缝。
(2)原材料存在质量问题,混凝土达不到设计强度
水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量不好,都会引起混凝土的强度降低,达不到排水管设计要求的强度。
(3)混合料搅拌不均匀,影响混凝土的强度
悬辊法生产排水管,由于使用干硬性混合料,对混凝土搅拌的质量要求较高,搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的因素主要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料顺序。其中混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充分的搅拌,不但混凝土的强度达不到要求,而且工作性能也差。
(4)净辊压时间短,悬辊速度低,密实程度不够
悬辊法生产排水管、混凝土的强度直接与辊压时间、辊压速度相关。操作工有时为了赶时间,或者怕钢筋骨架变形损坏,人为地缩短悬辊时间或降低速度,造成混凝土的密实程度不够,使混凝土的强度不能达到设计要求。
(5)养护
养护制度不合理,或者养护制度虽然合理,但没有严格按照制度去做,不能达到设计的脱模强度。
2、其他原因
(1)螺栓不全,模具紧固困难,受力不均匀,局部受力过大,造成模具变形。
(2)模具清理不干净,或脱模剂存在问题,隔离效果不好,粘模,拆装受外力超过极限。
(3)钢筋骨架配置不合理,或采用人工绑扎,纵向结构配筋太少等。