DCS系统紧急预案 DCS

DCS系统跟PLC系统比较。
PLC系统和DCS系统结构差异不是很大，主要是功能的着不同，DCS注重闭环控制及数据处理，实现数字控制，PLC着重逻辑控制和开关量控制，也可实现模拟量控制。
PLC和DCS系统的关键都是通信，也可以说数据公路上分散控制系统DCS和PLC的脊柱。控制系统的任务是为系统所有部件和组成部分之间提供通信网络，这些决定了整体的灵活性和安全性。
DCS特点是：1、控制功能强，可实现复杂的控制规律和控制命令，如串级，前馈，解耦，自适应，优和非线性控制等，还可实现顺序控制；2、系统可靠性高；3、采用CRT操作站，有良好的人机界面；4、软硬件采用模块化积木式结构；5、DCS系统容易开发；6、可使用组态软件，系统终端编程简单，操作方便；7、DCS系统有良好的性价比和实操性。

DCS系统应用领域有哪些？
集散式控制系统DCS是由集中式控制操作系统发展演变而来，也叫分布式控制系统，由过程控制和过程监控构成，以通讯网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通讯，显示，控制等技术，实现分散控制，集中操作，分级管理，配置灵活，组态方便。其应用领域广泛，主要集中在化工企业如：石化，海化，冶炼，水处理，各种热电，水电，风电，纺织，造纸，食品油生产加工，农药制药，化肥生产，以及特殊领域如何电子控制系统，进行数字化控制操作。
DCS系统使用范围广泛，很多化工工艺都可使用DCS系统或者PLC系统，这虽然不是新的FCS系统，但是DCS系统，PLC系统，FCS系统三者之间也有千丝万缕的联系。DCS和PLC系统更为实际和经济实惠，而FCS系统运行成本DCS和PLC。所以很多中小化工企业和单位还是使用DCS、PLC较多。

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DCS系统是工业自动化程度的重要体现，在系统维护工作上，很多需要注意的地方。DCS系统的核心处理硬件和数据库上位机，在昼夜不停的运转过程中，会逐渐积累灰尘，增大系统运行负荷，拉低整个系统的运行效率，甚至到了一定年限造成系统的故障，死机。
针对系统的维护，我公司有从事系统设计和维护多年经验的工程师，从角度 提出合理建议，从根本上解决隐患，延长DCS系统整体寿命。
例如针对系统灰尘多的处理，针对系统硬件的故障，报错，针对系统软件的垃圾清理，组态设置的修改等。才够敬业！

DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中的每台计算机都采用局域网方式通信，实现信息传输。