微胶囊乳液聚合法乳化机，空心植物微胶囊胶体磨

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微胶囊乳化聚合法 乳化聚合法在分散介质中，乳化剂存在下，利用机械搅拌或超声波将药物和聚合物单体分散成纳米大小，然后引发聚合反应，同时形成的聚合物对药物进行包裹。通常用水作分散介质。影响其载药量的因素有01值、乳化剂浓度、微粒大小、分子质量等。

乳化溶剂挥发法这是制备聚乳酸（+E(）、聚乙交酯（+F(）等微胶囊的常用方法。shou先将载体聚合物溶于易挥发的有机溶剂中，然后将得到的混合物注入到含乳化剂的水相中，不断搅拌，形成乳液后，在常压或减压下使溶剂从微滴中挥发掉，则得到固态的载药微胶囊，适用于水不溶性药物。对于水溶性药物，只能用有机溶剂把它们分散成油包水的乳液，再用油溶性壁材进行包裹形成纳米胶囊。影响纳米粒的尺寸、包封

率、载药量的因素有药物性质、有机溶剂的种类、乳化剂的种类

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医药微胶囊高速胶体磨定转子被制成圆椎形，具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离，定转子间间隙仅为0.2-0.4mm（间隙可调，研磨细度可控）。

工作原理：转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。

从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–  磨头的线速率

–  在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

IKN高速纳米胶体磨是一种对液体状物料或加有液体的物料的循环粉碎研磨装置及对该物料进行循环粉碎研磨的方法。

IKN湿法胶体磨的优势主要体现在以下四个方面

一、转速

IKN胶体磨转速高达14000rpm，是同lei设备的4-5倍，剪切力高，研磨破碎能力强。

二、高经密磨头定转子

磨头结构为三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。磨头定转子符合流体力学的设计，三级错齿，沟槽深度和宽度逐级变细，研磨破碎效果，逐级提高。

三、德国博格曼双端面机械密封

采用德国博格曼双端面机械密封，并配机封冷却系统，在冷却水的情况下，可24小时连续生产。

四、卫生级设计

IKN卫生采用直立式设计，无卫生死角，便于清洁消毒，符合CIP及SIP等GMP管理标准，获得美国FDA颁发的3A卫生等级证书，同时，IKN提供的模块式设计能很好的实现不同制药工艺的要求

上海依肯机械设备主要研发，生产制造，销售流体领域的几大系列：一高剪切分散乳化机，二 均质机，三 粉液分散机，四 胶体磨，五 搅拌机等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供的解决方案，设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国nei的zhu名供应商，凭借着对广大客户要求的深入了解，为客户解决流程工艺中的难题，混合技术，乳化均质，粉液混合技术和合理的配置方案，确bao设备运行稳定的可靠性。

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