树脂高速高剪切分散机，水性涂料高速分散机

树脂高速高剪切分散机，水性涂料高速分散机，油性涂料批次式分散机，油墨涂料混合分散机，是由定转齿高剪切分散机可以对大容器内的涂料进行有效地分散和搅拌，不存在分散死角，提高分散机的工作效率。

       涂料生产企业，在调配涂料时通常是将几种物质按照一定的比例混合分散调配在一起，各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合物分散均匀，通常采用搅拌的方式搅拌混合物，现有的分散机一般为有一立柱，立柱上设有悬梁，电机固定安装在悬梁上，电机与搅拌轴转动连接。这种分散机的分散叶片多为不可伸缩的，在工作中存在分散死角，且不能均匀的分散大容器的涂料上下层，不能对大容器内的涂料进行有效地分散和搅拌，影响分散机的工作效率。综上所述，针对现有分散机的不足和缺陷，特别需要一种可以均匀分散和搅拌大容器内的涂料的分散机，以解决上述问题。

涂料树脂高速高剪切分散机是IKN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质的物料。我们将三级高剪切均质分散机进行改装，我们将三级变跟为，然后在分散头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种分散头供客户选择）。

要求颜料/色浆/油墨/水彩/涂料等具有微细的粒度和均匀的粒度分布, 这就对有机颜料进行研磨分散。在生产中通常采用机械研磨分散的方法 ,使颜料粒子微细化。

1/普通2930转搅拌：颜料颗粒大，分散性稳定性较差

2/砂磨机：灵活性差，仅适用于低粘度物料处理，换色难，冷却效果差，锆珠易损，后期维修成本高，噪音大

3/球磨机：操作周期长，换色难，不能处理高粘稠度物料，噪音大

4/胶体磨：灵活性强，适用于各种粘稠度浆料，易清洁，操作简单，模块化结构易装卸，无易损件

涂料树脂高速高剪切分散机定、转子工作表面由不同角度的细槽构成，并通过外部手柄可在线调节定、转子工作表面的相对间隙。转子旋转产生的高切线速度和高频机械能，使通过机器的物料能同时完成粉碎研磨、分散、乳化、均质、输送，具有操作简单、运行可靠、节能、维护方便等优良性能。

设备结构具体如下：

第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的经细度递升磨头，终得到微纳米级的物料颗粒。

　　粉碎室设有三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

混合区：shou先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到chong分混合均质后送料给下道工艺；

剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条dao槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。

研磨区：研磨区是由凹凸研磨分散机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；

1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；

2、可使用较硬的各类易碎颗粒；

3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；

4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗

5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18  2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。

三级错齿结构的研磨转子，配合经密的定子腔。此款立式研磨分散机比普通的研磨分散机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

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