兰州标书制作标书制作中标率高

施工任务划分及机械设备、劳动力配置
根据本合同段具体工程量及工期要求，拟设1个标志标牌施工队及1个交通安全维护巡查组，分别承担本合同段的施工任务及交通安全畅通维护。因施工工期紧，作业面广，应投入劳动力及设备多开工作面同步施工。
标识标牌施工队：配备氧割设备、切割机、吊车、砼拌合设备、自卸汽车及其他小型机具等，劳动力46人，负责全线标志标牌更换、增加等施工。
交通安全维护巡查组：配置交通车1台，人员4人，负责本合同段施工区的交通安全畅通维护工作。
四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
1、施工准备组织及工期计划安排
本工程工期*天，我方拟定施工准备期为3天，根据招标文件要求，暂预定*年*月*日开工(具体按业主要求执行)，*年*月*日前完成全部施工。

反光材料的切割，反光膜应根据材料的数量、形状、大小及精度采用电脑刻绘。目前交通标志的字符采用电脑刻绘已很普及，不仅字符规范、美观，而且速度快，。应根据反光材料类型、字符的尺寸选择合适的电脑刻绘机，汉字应采用标准黑体（简体）。
C、反光材料的粘贴，
①将反光膜正确定位在标志底板上，将反光膜背纸朝平行于反光膜方向揭起3～5CM，用手指按压反光膜背胶暴露端，使之紧紧粘贴在标志底板上。
②用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方向来回将反光膜压贴到底材表面上，后将所有边缘处用胶刮或橡胶辊再压实一遍。如果贴膜过程中出现气泡或贴完膜后发现气泡，应用小针在气泡上先扎眼，再用刮板将空气顺小眼方向赶出去。切忌未扎眼就进行气泡处理。反光膜应粘贴于整个标志面，且超过边缘少2CM。凡标志板的宽度和高度在1.2M以下者，贴用的反光膜不得有接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的大宽度进行拼接，接缝以搭接为主，上层反光膜压叠下层反光膜，重叠部分不得小于5CM，并以水平向搭接为原则。

标志安装
标志现场安装前，应检查标志使用的所有材料，要求符合有关材料规格之规定；在运输或架设过程中标志防腐层如有损伤，应按规范规定的方法进行修护；标志面的所有反光膜的等级应与设计规定相一致，反光材料的光学性能、色度及各项耐久、耐溶剂等性能应满足标准要求，粘贴反光膜应无明显气泡、裂纹、颜色不均等缺陷；标志表面的平整度、几何尺寸应符合设计要求。
A、单柱、双柱标志的安装：
①支柱安装
a．支柱须待混凝土至少经过七天养护，才能安装。
b．支柱通过底座法兰盘与基础预埋法兰盘连接。在清理基础法兰盘和地脚螺栓螺纹后，把支柱直立，底座法兰盘的螺孔套入地脚螺栓中。在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，后，拧紧地脚螺栓。
②标志板安装
a。支柱安装好后，即可安装标志板。滑动螺栓通过槽铝或加强肋中的滑槽穿入，通过抱箍把标志板固定在支柱上。

安全目标
达到"三无"：无交通、火灾、人员伤亡事故；"一杜绝"：杜绝重大安全责任事故。
二、管理体系
本项目将成立安全生产领导小组，实行安全生产责任制，建立健全安全生产制度和体系，体系见图5-1"安全生产管理体系框图"。
三、措施
1、一般安全措施
(1)、施工前应根据本工程实际情况，确定危险源和重大危险源，制定相应防范措施。
(2)、作业现场设立明显警示，隔离墩柱按规范要求进行摆放，并设专人维护和指挥交通，避免发生交通事故。施工驻地要做好防火、防雷、防雨工作，指派专人进行轮流值班，发现问题及时报告处理，现场要配备灭火器及其他安全器材。
(3)、在施工前对施工员、工人作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。确保所有人员在施工作业区域内进行施工作业，严禁施工车辆及人员跨越或超出安全施工区域规定的范围，并不得随意在车辆通行的车道上停留。

电缆的穿放与维护

①穿放电缆前应检查管子内部是否有阻塞物，若有阻塞物应设法清除。 具体方法是：选一长度、直径合适的铁丝，在其末端悬挂一直径为管子内径 80%、长度为 100mm的塑料棒，将未悬挂物体的一端穿入管子直到从另一端 穿出，然后牵引铁丝，使塑料棒穿过管子。
②电缆的穿入方向与承插口的小端插入大端的方向一致。

③建成后的排管，日后若需在其底部挖空铺设其它管线，当挖空长度沿 排管轴线方向大于 2m时，应采取适用的临时保护措施。
④建成后的排管两侧，日后若遇其它管线在其附近平等敷设时，为防止 土的挤压力造成管材的偏移，建议用钢板桩进行保护。
⑤管材在采取保护措施时，缝隙间的土层会散落，因此，施工完毕后重新回填土夯实，管材缝隙间的土填得密实。

电缆头安装工序 ： 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内 芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩 材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙， 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带
密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程

①剥外护套：将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套

（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套） 。

②锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一

环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆） ，用一字螺丝刀撬起（钢 铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠， 脱出钢铠带， 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。