进口SAE1008结构钢易切削SAE1008圆钢SAE1008冷拉圆棒

40Cr钢材的机械零件、如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件、如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件、如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件、如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。此外、这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件、如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
40Cr钢材属于可氮化钢、其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度、40Cr调质后氮化处理硬度高能达到HRA72~78、即HRC43~55。 　
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄、并且较脆、因此要求有较高强度的心部组织、所以要行调质热处理、获得回火索氏体、提高心部机械性能和氮化层质量。软氮化是活性氮化。


40Cr钢材焊接前注意预热、以防止因基体散热、造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前好加一遍正火。结晶时易偏析、对结晶裂纹(一种热裂纹)比较敏感、焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织(马氏体组织)。过热区在冷速较大时很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。


1) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头、在软质硅钢片上冲小孔、仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC、则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度、则容易出现早期断裂、使模具使用寿命降低。


2) 采用该钢制作的冷镦模具光冲、其型腔深而陡、使用中常发生早期塌陷失效、冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大、烧伤软化。后改进磨削工艺、光冲使用寿命显著提高稳定在3万次以上。


3)采用该钢制作冷冲模具、冲裁表面光亮的薄钢板时每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮、但存在“硬壳”因此会严重降低冲模使用寿命


4) 剪板机的剪刀选用该钢制作。
5) 该钢冷镦模低温短时加热淬火、按原工艺(780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织、存在显微裂纹、在冲击载荷作用下. 由于韧性差、常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火、200°C回火处理后、可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体、减少了显微裂纹、 在高硬度的同时、具有较高韧性、从而提高使用寿命近1倍。


6) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。
7) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬变形大、而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火、使用寿命提高1~3倍。
8) 淬硬型塑料模具用钢、适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。
9) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套、淬火硬度50~55HRC。
10) 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔、淬火硬度54~58HRC。
11) 用于推杆、推管、淬火硬度54~58HBC。
12) 用于加料室、柱塞、淬火硬度 50~55HRC。
13) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件、淬火硬度46~52HRC、还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。
14) 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。


9SiCr钢是低合金刃具用钢、但也常常制作冷作模具零件、效果很好。它比铬钢(Cr2或9Cr2)有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢早引自前苏联的9XC、过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855、DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂、变形要求小的冷作模具零件。
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