聚四氟乙烯（PTFE）浓缩分散液高剪切分散机，

聚四氟乙烯（PTFE）浓缩分散液高剪切分散机，聚四氟乙烯乳液分散机，机械法速乳化机，分散浓缩液，德国浓缩分散液高剪切乳化机转速高，剪切作用力强，和同类设备相比，采用的乳化剂更少，处理时间更快，效果更好。

聚四氟乙烯(PTFE)浓缩分散液是四氟乙烯聚合后在非离子型表面活性剂存在下的分散浓缩液，聚四氟乙烯固体含量在60％(wt)左右。经分散浓缩液处理后的制品，具有zhuo越的化学稳定性和耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有的耐热、耐寒及耐磨性，还有的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。

常用的聚四氟乙烯乳液浓缩的方法为化学浓缩，通过向聚合液中加入一定量的乳化剂以及pH值调节剂，加热达到一定温度后静置一段时间，可在乳液上层形成透明水溶液层，下层为浓缩的乳液层。然后倾倒去上层水层，即可得聚四氟乙烯浓缩液。此法操作简单，但浓缩需大量乳化剂，影响聚四氟乙烯乳液的性能，且倾倒去的水层中含有大量的乳化剂，难以回收，造成乳化剂的浪费和环境污染。

聚四氟乙烯（PTFE）浓缩分散液高剪切乳化机是、、均匀地将一个相或多个相液体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。乳化泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频循环往复，终得到稳定的产品。

影响乳化效果的因素分析：

从设备角度分析：乳化设备的转速、剪切力、乳化头加工经度、设备内部结构设置等。

其他因素分析：温度、乳化时间、乳化方式（在线式/循环式）、固含量、油水相比例、乳化剂等。

就目前国nei的工业化乳化设备而言，转速普遍在2930转，wu法再升高，那么是什么样的原因呢？

因为国nei乳化机的结构大多都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，yi直wu法实现高速乳化机的自主研发和生产。

1、国nei乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

2、机械密封的设计，国nei设备的机械密封wu法承受高转速带来的热量和影响。

相较于国nei乳化机，上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子经度以及机械密封原因，转速只能达到2930转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

聚四氟乙烯乳液分散机工作过程：

4  或者在在第二组转子离心力的作用下，进入第二个 定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下， 进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在*时间内得到均匀的处理，终完成分散、乳化、均质过程。

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