舞钢耐腐蚀钢板10CrMoAL性能材质及应用场所推荐

舞钢耐腐蚀10CrMoAL钢板性能分析及交货状态|应用场所
供应山东淄博舞钢耐腐蚀板及舞钢钢板10CrMoAL性能分析如下
1 适用范围 ­10CrMoAl钢板探伤标准是NB/T47013.3-2015=10CrMoAl钢板探伤标准是NB/T47013.3-2015本技术条件适用于厚度为8mm-10mm的耐海水腐蚀用10CrMoA1钢板。 ­
2 尺寸、外形、重量及允许偏差 ­应符合GB/T709-1988的规定
3 技术要求 ­
3.1钢的牌号及化学成分阶段(熔炼分析，%)应符合表1规定。 ­
10CrMoAl钢板探伤标准是NB/T47013.3-2015=10CrMoAl钢板探伤标准是NB/T47013.3-2015
3.2 根据需方要求，并在合同中注明，可进行成品钢板化学成分分析。成品钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222-1984的规定。 3.3 冶炼方法：电炉+炉外精炼。 3.4 交货状态 ­
10CrMoAl钢板探伤标准是NB/T47013.3-2015=10CrMoAl钢板探伤标准是NB/T47013.3-2015
3.4.1 厚度≤30mm,回火或正火+回火。厚度＞30mm，正火+回火。具体交货状态在合同中注明。 ­
3.4.2 经需方要求，并在合同中注明，钢板也可热轧状态交货。热轧状态下钢板对使用加工工艺的适应性由需方负责。 ­
3.5 力学及工艺性能 ­
3.5.1 当按3.4.1热处理状态交货时，力学性能及工艺性能应符合表2规定。
3.5.2 当钢板以热轧状态交货时，仅提供拉伸、常温纵向冲击功(σ s、σ b、δ5、AKV)实测值供参考。 3.5.3 夏比(V型缺口)冲击功值按一组三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样单值低于规定值,但不得低于规定值的70%。 ­
3.5.4 厚度小于12mm的钢板做冲击试验时，采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm试样。当采用5mm×10mm×55mm试样时，其试验结果 ­
不小于规定值的50%；当采用7.5mm×10mm×55mm试样时，其试验结果应不小于规定值的75%。 ­
3.6 表面质量 ­钢板表面质量应符合GB/T3274-1988的规定。 ­
3.7 超声波探伤 ­经供需双方协商，钢板可逐张进行超声波探伤检验，检验方法和合格级别在合同中注明。 ­
4 试验方法 ­每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。 ­
5 检验规则 5.1 钢板按批检验，每批由同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，板厚≤16mm时，每批重量不大于15吨；板厚＞16mm时，每批重 ­
量不大于30吨。 ­
5.2 钢板的夏比(V型缺口)冲击试验结果不符合规定时，应从同一批钢板上再取一组三个试样进行试验。前后六个试样的平均值不得低于表2 ­
规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只允许一个。 ­
6 复验、包装、标志及质量证明书 ­应符合GB/T247-1997的规定。 ­
7 耐腐蚀10CrMoAL应用对于船体：油船货油舱上部的蒸汽区，含有O2、CO2、SO2、N2等气体，还有由原油中挥发出来的H2 S，由于O2的氧化性和H2 S 的还原性使货油舱的腐蚀环境复杂而特。上甲板的内表面由于昼夜温差的变化，蒸汽中的水蒸气在上甲板内表面形成冷凝液膜，使内表面处于干湿交替的环境中，H2 S、CO2、SO2等腐蚀性气体溶解于液膜，形成酸性腐蚀溶液对上甲板造成腐蚀。李灏等研究了低合金船体钢在模拟防爆气体（ SO2 + CO2 + O2+ N2） 和原油挥发性气体（ H2 S + % N2） 以及两者棍和存在条件下的差异，结果表明模拟防爆气体造成的腐蚀量远大于原油挥发气体，原因是H2 S 与CO2、SO2发生还原反应生成多边形块状且光滑的单质硫，促进锈层发生剥离脱落。