有机硅金属防腐涂料高速分散设备，特种涂料分散设备

有机硅金属防腐涂料高速分散设备，特种涂料分散设备，防爆型涂料分散机，多功能均质分散机

上海依肯设备具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精细物料理想的加工设备。

有机硅金属防腐涂料

主要特性：
1、的耐腐蚀性、耐盐雾、耐水、耐油等化学性能；
2、的耐高低温性、耐候性；
3、的绝缘性能；
4、很好的触变性和防流挂性；
5、可采用刷涂、辊涂、喷涂等多种方法施工，低粘度，便于操作；
6、常温固化、易于修补、环保。    

                                 
基本用途
1、用于金属表面的防腐处理，如建筑钢结构、铝合金型材、彩钢板和瓦的表面处理；
2、用于各类耐盐雾要求高的表面处理，如海洋工程、船舶工业、石油化工等；
3、用于各类设备的绝缘保护，如变电设备、配电设备、输电设备等。

用于金属防腐处理的有机硅类物质主要有硅烷偶联剂，硅烷交联剂，硅树脂机聚硅氧烷等。制备有机硅金属涂料中重要的是在制备过程中如何使防腐物质如何能够均匀的分散在树脂中，且能够长时间不分层。

高的转速是决定物料能够被分散细化均匀的一个十分重要的指标，据了解，国内普通的分散机转速是每分钟多转3000转，因此难易使物料稳定的分散在分散体系中，上海依肯研发的设备突破了3000转的转速，同时把转速提高到9000转，14000转，高可达21000转，可使物料在的转速下被强力混合搅拌，同时由于强劲的机械作用力还使物料在被搅拌过程中不断细化、分散，后形成一个均化的稳定性系统。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

 ERS2000高剪切分散机工作腔体主要由三层分散头构成，采用直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

有机硅金属防腐涂料高速分散机的高剪切工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15米每秒以上的线速度，高可至40米每秒，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。

IKN高剪切设备应用范围：

（1）乳化：超声乳化具有乳化质量好,生产,耗能小,成本低等优点。本机用于制备燃油掺水乳液,硅油和水乳液,鸡,浮选剂,家具保护剂,gao级液体鞋油,B超藕合剂等,均有良好效果,所制乳液细度小（可达1微米以下）,稳定时间长（可达几个月至1年）。

（2）分散,破碎：本机破碎的应用主要在于破碎细胞,这在生物工程学科的有关研究中有广泛的应用。对于破碎其它固体粉末,作为制备少量分析样品,也有一定实用价值。本机用于破碎各类细胞,性能和效果不亚于国外同类产品,而价格仅为国外的五分之一,用于分散色素,细度小,稳定性高,用于液体中分散碳纤维,可比原分散方法快15倍以上,用于分散碳纤维强化浸铝,浸透好,速度快。较近尤其用于分散纳米材料,有良好效果,正受到各方关注,竞相购买。

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