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二氧化钛速研磨分散机,染料敏化太阳能电池

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染料敏化太阳能电池相比于现有的硅系太阳能电池,制造成本显著低,因此,期待能够代替现有的非晶质硅系太阳能电池。与硅系太阳能电池不同,染料敏化太阳能电池是以能够通过吸收可见光而生成电子-空穴(hole)对的染料和传递所生成的电子的过渡金属氧化物作为主要组成材料的光电化学太阳能电池。


氧化物半导体微粒含有二氧化钛,纳米级染料粒径,粒径分布范围窄,高速研磨分散,其中研磨分散时间,工艺方式,分散剂选择影响分散效果以及粒径大小。


太阳能电池敏化染料研磨分散机,纳米二氧化钛研磨分散机高经密度的定转子,超细研磨分散机的定转子分为两级,为胶体磨磨头,采用三级错齿结构,磨头的沟槽的深度角度都符合流体力学的设计。第二级是分散头,IKN分散头有六种不同的规格,从粗到细,越来越密,分散效果佳。



从设备角度分析,影响研磨效果的因素:

1 磨头的形式(卧式和立式)

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构(见磨头结构)

4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

由上可知,研磨速率取决于以下因素:

–  磨头的线速率

–  在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 (相对而言)

速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  /   60


传统的高速分散机(转速2930转)也即是高速搅拌机,是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌,由于这只是一个局部的搅拌,剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少,因此常会抱团、分层、分散不均,影响产品品质及性能,而上海依肯高速纳米分散机是将物料进行一个全局chong分的混合分散剪切,物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦,因此物料更细、分散稳定性更好。当然还有设备加工经度、物料粘稠度、物料原始粒径、温度、是否有添加剂等众多影响因素。



目前对于纳米粉体的分散,一般采用以下几种设备:

一、超声分散机,超声方式分散,对于小批量的物料还行,但wu法放大生产。
二、机械搅拌分散机,这种在工业化分散中比较常见,但是由于自身的结构,转速低,分散有死角,导致终分散效果差,并且分散的效率很低。
三、混合分散机,这种分散机适合高粘度的物料的分散,电机功率大,但是也存在和机械搅拌分散机一样的问题,分散效率低,效果差。

随着纳米粉体分散的进一步发展,上海IKN研发出新的分散设备-三级分散机。结构为三组分散头定转子,并且转速高达21000rpm,定转子经密度高,分散效率快,分散效果好。
IKN研磨分散机在纳米粉体的分散中有着的应用和优势,如纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、石墨烯、碳纳米管、二氧化硅、纳米树脂、纳米涂料、医药纳米混悬液等都有着成功的经验和案例。


上海IKN技术,du特创意,融化理念。将IKN高剪切胶体磨进行进一步的改良,在原来CM2000系列的基础上,将单一的胶体磨磨头模块,改良成两级模块,加入了分散盘(均质盘、乳化盘)。从而形成改良型的胶体磨,先研磨后分散(均质、乳化),将物料的处理一步到底的完成,我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨均质机”、“研磨乳化机”。表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。



.CMXD2000系列研磨分散机的结构:研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高ke技产品。

第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

适用工艺:CMXD研磨分散机适用于高经细度的分散、均质、乳化、混合、破碎、速度快、、效果好。

设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件: PTC 热保护、降噪型


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