赛默斐视带钢表面瑕疵检测仪器_实时在线表面检测_检测精度0.01mm

　　产品应用背景

　　目前，在带钢生产中，基本采用人工检测的方法来检查带钢表面的缺陷。这种方法存在诸多不足：容易受检测人员主观因素的影响，检测结果缺乏准确性、可靠性和完整性；下表面的检测要翻板，从而降低了生产率；工人劳动强度大；当钢板温度高时，质检员很难站在离钢板很近的地方，从而影响检测效果。所以传统的人眼检测无法满足的带钢生产工艺的要求。带钢表面瑕疵检测仪器在带钢生产企业中的应用为带钢检测提供很好的带钢表面瑕疵检测方案。

　　带钢表面瑕疵检测仪器技术指标：

　　带钢宽度：<600 mm

　　带钢速度：<10 m/s

　　测量位置钢板跳动：<1 mm

　　瑕疵宽度方向分辨率：0.5~0.8 mm

　　瑕疵长度方向分辨率：0.8~1.5 mm

　　缺陷检测准确率：>90%

　　缺陷识别准确率：60%~85%

　　系统检测原理：

　　视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。

　　采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对&nbsp;这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格&nbsp;/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。

　　系统功能：

　　系统适应生产线：本套系统根据客户的实际生产线的速度、幅宽、检测精度来具体定做,确保了系统本身的适应性；根据不同的参数，来确定不同的配置，从而确定报价。

　　检测缺陷大小的设定客户可以根据产品本身对质量的要求对缺陷的大小进行自行设定系统软件自身自带的参数设定模块方便用户的操作

　　发现缺陷后的处理方式：

　　系统自身的瑕疵缺陷地图分布，可以让现场工作人员简单直接的查看到缺陷的位置信息；瑕疵地图可以根据客户的实际幅宽进行设定；

　　系统自身的数据库内有对各种缺陷的分类，当出现缺陷的时候会对自动对缺陷进行分类，很直观的看到缺陷的大小、面积等信息；我们把客户对缺陷的要求进行提前归类，添加到我们的系统数据库中。

　　当发现瑕疵时，系统会立即截图，把带有缺陷的图片截取出来，同时声光报警，提醒现场的工作人员；我们的系统会在发现缺陷的时候立即报警，不存在时间上的误差。

　　配备打标机，在发现缺陷的时候通过打标机在产品的边缘贴标签，方便生产人员找到缺陷；打标机为可选配置，不包含在我们系统本身的标配里面。

　　自动生成报表，对各类缺陷进行统计，使得客户对各卷的质量信息都能够直观的展示出来；同时系统还具有报表打印功能。

　　与外部设备通讯：

　　系统可以与生产线的信号相适应，完全可以根据生产线的生产情况来给我们的检测系统提供信号；主要包括换卷、暂停、报警方式等信号的收集。