氮化硅陶瓷圆棒

氮化硅的陶瓷球<br>

氮化硅的详细性能指标如下：1、耐热，在常压下，Si3N4没有熔点，于1870℃左右直接分解，可耐氧化到1400℃，实际使用达1200℃(超过1200℃力学强度会下降)2、热膨胀系数小（2.8-3.2）×10-6/℃，导热系数高，抗热震，从室温到1000℃热冲击不会开裂3、摩擦系数小（0.1），有自润滑性，（加油的金属表面摩擦系数0.1-0.2）4、化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，800℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过800℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜可保持至1400℃基本稳定5、氮化硅硬度高，耐磨损，莫氏硬度仅次于金刚石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅，抗机械冲击6、氮化硅是共价键化合物，很难致密，有时需外加助剂，密度约为3.4（不同成型方法致密度不一样，热压成型致密度较高，钢的密度约为7.85，钛合金的密度约为4.5左右，单位均为g/cm3）7、脆性大，是大多数陶瓷材料的通病，可采用连续纤维增韧，增加其韧性<br>

陶瓷和金属或塑料相比陶瓷是坚硬的，是一种硬度更高的材料，对于延性材料，硬度是表示对塑性变形的一种抵抗能力，由于玻璃或陶瓷类脆性材料的断裂应力低于屈服应力，因此，在测定维氏硬度冰常常在压浪内部产生微小的裂纹
在空气中加热到1450～1550℃仍稳定<br>

在氧化气氛中可使用到1400℃，在中性或还原气氛中一直可使用到1850℃<br>
灰色、白色或灰白色<br>

由于相变的缘故,在升温和降温过程中发生相变伴随的大的体积变化很容易导致材料的破裂这也是实际使用中氧化锆陶瓷部件不能由纯单斜相制成的原因但是,利用这些特点,通过对相组成及其变化调整和控制,可以优化材料的热膨胀行为,提高材料的抗热震性能本文旨在通过对氧化锆热膨胀和相变特征的分析,结合陶瓷材料的热震理论,探讨改善氧化锆陶瓷材料抗热震性能的途径<br>

氮化硅熔点1900℃<br>

电阻率在1015-1016Ω.cm<br>

原因有两个方面：一 方面，测量精度与涂层厚度有关，厚度越大，误差相 对越小，测量精度越高双面涂层试样的涂层总厚 度可以达到单面涂层试样涂层厚度的 倍左右，从而可以提高测量精度另一个更重要的方面是随涂 层厚度的增加，涂层内部的平均孔隙率降低图 显示垂直试样（试样长度方向垂直于喷涂方向）的弹性模量明显大于平行试样（试样长度方向垂直于喷 涂方向），涂层呈现出各向异性的特性 <br>
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