金属、矿石复合破碎机多少钱煤矸石粉碎机板锤制砂机

产品简介：
复合式破碎机简称为复合破，是破碎生产线和制砂生产线中常用设备之一。复合破碎机是一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
产品参数：
型 号 PFL-600 PFL-800 PFL-1000 PFL-1250 PFL-1500 PFL-1750
辊子直径(mm) 550 650 800 1000 1250 1560
筒体高度(mm) 600 800 850 850 1000 1410
主轴转速(r/min) 1180 1350 970 740 650 600
进料粒度(mm) 50 50 70 100 100 100
出料粒度(mm) 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5
处理量(t/h) 3-10 5-15 10-30 20-60 30-80 40-100
电动机 型 号 Y系列-4 Y系列-4 Y系列-4 Y系列-8 Y系列-8 Y系列-8
功 率(kw) 7.5-11 18.5-22 45-55 75-90 110 132
转 速 1440 1440 1440 750 750 750
外形尺寸(长×宽×高)(mm) 2000×900×1800 2200×860×1980 2700×1160×2000 2800×1400×2730 3100×1900×2300 3350×2100×2800
重 量(t) 1.6 2.3 4.5 9.73 18.1 26.61
产品优势：
--- 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
--- 破碎率高、节能。
--- 具有细碎、粗磨功能。
---受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
---更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
---适合破碎中硬、特硬物料。
---产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
---叶轮自衬磨损小、维修方便。
复合式破碎机全机由传动装置、主轴、筒体、上盖及底座等部分组成，电动机经梯形三角带带动主轴旋转，主轴上装有锤头，物料从上部给料口进入机内，并靠重力下落，物料连续受到高速旋转的锤头的一系列冲击而被破碎，然后从下部排料口卸出。
物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
复合式破碎机具有破碎比大，破碎水份广含量高，对水份含量高的物料加工更为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。该复合式破碎机生产，结构特、运作平稳、噪音低、维修方便，开启工作仓门即可轻松更换损件。
工作原理：
物料自上口加入，落入破碎腔，受到高速旋转板锤的打击，而迅速抛向反击板，撞击后被反弹到锤板上，再次受到打击。如此高频次的打击与反击，使物料由大到小逐渐被破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。由于型腔较小，锤头与反击板齿刃之间对部分物料施加剪切应力，进行铣削，加速物料的细碎。同时，锤头带动物料产生流动，相互间产生很大的研磨作用，使物料进一步细碎，直至破碎成所要求的粒度
复合式破碎机(复合破)破碎比度较大， 大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度.