天门自然硫化橡胶复合衬里

（）承接各类水池防腐：污水池防腐，酸碱池防腐，水泥池防腐，厌氧池防腐，酸洗槽防腐，酸洗池防腐，化工池防腐，游泳池防腐，玻璃钢防腐，环氧树脂防腐，树脂贴布防腐，乙烯基树脂防腐，三布五油防腐等工程施工，为您提供施工方案
一、施工方法
1.1硬胶板剪裁 ：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁 ，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：
1.1.1按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。
1.1.2在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。
1.1.3下料要在工作台上进行。剪裁前对胶板质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。工作台可宽1.5m，长8~10m的要木制结构，台面镶以钢板或铝板。
1.1.4剪裁后胶板应宽窄一致，边缘用刀割成坡口，破口宽度10~20mm。割破口（削边）对衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。
2、缺陷的处理
设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴，排除胶板与器壁之间的空气，这是贴衬胶板质量的关键。为了贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法。
2.1堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处，然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。这一道工序一般在涂刷完遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。也可采用树脂胶泥填平。
2.2挂线排气法 用干燥的棉纱线沿着设备的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性，将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡的发生。
3、贴衬胶板与中间检查：将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况而定。如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁，大型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备一般采取转动设备本体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺序可先衬设备的两端封头，然后再衬上面，后贴衬下面。胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合1/3左右，移动间距为100—200mm。由于压轮上有印纹或棱，所以滚压在胶板上留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后，再用80~100 ℃烙铁将胶板搭接部位烙平。压轮直径一般在25~50mm，宽5~10mm。