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压力容器碳钢直环缝单面焊双面成型

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S-TIG深熔焊接工艺,具有以下的焊接特点:本发明通过一体化的焊枪结构设计,缩小了焊枪体量,使用焊枪本体作为传递焊接电流到钨极的电导体,采用钨极夹夹持钨极,夹锁紧螺母锁紧将钨极夹和钨极锁紧到焊枪本体上(或者是一体化钨极头锁紧到焊枪本体上)的结构设计,大幅减少了焊接电流在焊枪内部的传递环节,增强焊枪与钨极之间的导电、导热性能,通过把冷却水通道和环形冷却水槽直接构造在焊枪本体内部,把环形冷却水槽的位置尽可能接近钨极的锁紧位置,并在环形冷却水槽内壁构造螺旋导流水槽,进一步增加导热面积,从而大幅提升焊枪和钨极的冷却效果,通过降低钨极的温度,将钨极的电弧压缩在钨极锥角的位置,从而增大电弧电流密度,提升电弧沿径向的收缩力以及沿轴向的电弧阳极压力,提升了焊接熔深,深熔焊机,缩窄了电弧热影响区,进一步提升焊接质量,提高焊枪的稳定性与性,进一步降低焊接成本,提高焊接效率。采用本发明进行中厚板焊接,对厚度为12mm的碳钢或合金钢、14mm的不锈钢、18mm的钛或钛合金板材,无需开坡口、直接I型端面组对即可实现单面焊双面成型,由此说明本发明可以地降低焊接过程对材料与能源的消耗,节约了焊接成本,提高了焊接生产效率,具有的工业应用价值。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统采用一体化设计,焊接电源系统、冷却系统、弧压跟踪系统集成一体,设备简洁、优化故障率低,操作灵活方便。

SWS-1000型高深熔STIG焊接系统自带弧压跟踪系统,可以自动跟踪焊缝的高低变化,钨极与焊缝的距离恒定,增加对焊缝缝隙的适应性,实现焊缝的一致性和,

同时,系统具备通信功能,可以实现与外围自动化设备的无缝连接,实现焊接参数(焊接电流变化:电流的上升、下降,气体保护时间的设置:提前送气、滞后停气等)的远程控制,满足焊接过程动态焊接的需求,实现全自动化焊接。

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