8万风量催化燃烧定制低氮燃烧布袋除尘器环保设备

低氮燃烧分类：
1、按燃料的种类分为燃油燃烧器、燃气燃烧器以及油气两用燃烧器（也称双燃料燃烧器）。其中燃油燃烧器中分为轻油燃烧器以及重油燃烧器两种；燃气燃烧器按实际应用则有可能细分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。
2、按不同的使用用途分类：锅炉燃烧器（如燃气锅炉燃烧器、燃油锅炉燃烧器等）、以及加热炉燃烧器、热风炉燃烧器等工业炉燃烧器等。
3、按不同的燃料种类又可以分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、双燃料燃烧器。其中燃油燃烧器又分为轻油燃烧器（常用的即为柴油燃烧器或煤油燃烧器）、重油燃烧器等，燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、石油液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器、瓦斯燃烧器（煤层气燃烧器）等。双燃油燃烧器，也称油气两用燃烧器，分有轻油/燃气燃烧器、重油/燃气燃烧器等。其中，在燃油燃烧器中，因雾化方式的区别，又可分为机械压力雾化以及空气雾化燃烧器或介质雾化燃烧器，因燃烧器普遍热效率较高、污染小的原因，故常被称为环保燃烧器、节能燃烧器等。

低氮燃烧分级燃烧
抑制NOX 的生成可采取的措施有：
1.降低锅炉峰值温度，将燃烧区的煤粉量降低。
2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。
3.由于要锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。
4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHI和未完全燃烧产物CO、H2、C和CNHM等，将NO的还原成N2。

低氮燃烧：
PM2.5排放标准物每立方低于30毫克，达到国家要求标准。
适用范围：锅炉



催化燃烧 ：
是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。


催化燃烧净化原理：未净化气体在进入燃烧室前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧~吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统
1.废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。
2. 颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力，故要通过干式初效过滤箱来去除这些成分。
3.活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下处理设备。
4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
5. 吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。
6. 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用 PLC自动控制。

达到的效果90%以上

适用范围：催化燃烧设备几乎适用于所有排放羟类或有臭味化合物的工业生产过程。例如：喷涂业、印刷厂、印染业、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。


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