高温发酵罐-鸡粪有机肥发酵罐使用工艺流程

高温发酵罐-鸡粪有机肥发酵罐使用工艺流程
高温发酵罐的工作原理是如何的呢？它为什么能够将鸡粪快速发酵，变成有机肥呢 采用高温发酵罐，能将鸡粪快速发酵变成有机肥，解决了鸡粪污染的问题，达到了鸡场污染物零排放，所以高温发酵罐有可能成为鸡场的标配设备，欢迎行业人士发表你的观点
对于规模化养殖场的粪污处理一直是我们弘景人专注的领域，在养殖粪污转化为有机肥的进程中，近日，一种的堆肥发酵工艺，改变了这一现状，它的研发改变了过去以发酵槽为主的堆肥工艺，在堆肥效率和有机肥的品质上有了大幅的提高！新模式下高温发酵罐，没有了地域的使用限制，在高寒高海拔的地方同样使用，而且在操作上，实现了现代化与自动化，物料的提升更家自动化，只需一人操作即可！
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高温发酵罐好氧发酵设备工艺流程
高温发酵罐发酵处理工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程
（1）混料部分
混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。
（2）高温发酵罐部分
该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。
物料进入高温发酵罐内，在好氧菌的作用下24-48小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃，高可达到70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的；
3）自动放料部分
发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。