麻涌金刚砂地面硬化处理—麻涌厂房地面起灰处理

麻涌金刚砂地面硬化处理—麻涌厂房地面起灰处理
一、麻涌厂房地面起灰的原因：

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等




二、麻涌金刚砂地面硬化处理的优势：

1、效果显著

翻新处理后的地面就能看到明显的效果。有效解决地面起灰起尘问题，具有坚固、防尘、耐磨损、有效防水和油的渗透，抗化学腐蚀的功能。

2、施工方便

经过改良的无尘施工设备，周期短，可以在现场不移动设备的情况下施工，基本不影响正常生产营业。

3、修补

的修补材料，与旧地面有优良的粘结性，有效的了修补效果。

4、维护简单

具有抛光效果的渗透剂材料，使地面整洁光亮，地面翻新后，永远无需打蜡，日常清洁只需用尘推即可完成，保洁工作变得异常简单和节省。



三、东莞麻涌金刚砂地面硬化处理施工方案：

1.清理掉金刚砂地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用100、300#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：8到1：10兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行500#磨片打磨并吸尘；

4、500#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行1000#磨片打磨并吸尘；

5、然后根据亮度需求，分别进行2000# ‘3000#的抛光处理。
麻涌金刚砂地面硬化处理—麻涌厂房地面起灰处理