齿轮磨削烧伤检测仪

通常在齿轮磨齿的过程中，可能会出现齿面烧伤的问题，我们称之为磨削烧伤，这会严重影响齿轮的寿命和质量。磨削烧伤的原因主要是在磨削过程中不可避免会产生大量的磨削热，一部分被冷却液带走，另一部分被传导入加工齿轮的浅表层内，并快速使齿轮的表层温度升高。在磨削热大量产生时会在齿面浅层形成回火层，在磨削特别异常时，甚至可达到相变乃至熔化温度，经冷却液激冷形成二次淬火层，因此便形成了磨削烧伤。齿轮表面发生磨削烧伤如果得不到准确的检测和及时的处理，会使产品性能和寿命大幅度下降，造成重大的经济损失。

目前，齿轮磨削烧伤的检测方法有6种，观色法、酸蚀法、表层显微硬度试验法、残余应力测定法、金相检测法和磁弹法。为确保检测结果的准确性和可靠性，通常采用两种或两种以上的方法配合使用。其中，酸蚀法是比较传统的的检测方法，应用也较为广泛。

所谓酸蚀法就是利用钢材不同的显微组织对酸蚀有不同的敏感性，从而可从酸蚀后呈现的颜色来确定磨削烧伤的级别。

齿轮磨削烧伤检测仪可检测各种尺寸直齿、斜齿、锥齿等磨削损伤及热处理缺陷检测以及硬度分拣，包括齿面、齿根、端面、齿孔等。完全无损，准确快速，避免酸洗。可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。

齿轮磨削烧伤检测仪采用了巴克豪森噪声法，无损、快速检测和评估齿轮精磨工艺后表面磨削的状况，可对回火烧伤和二次淬火烧伤做出灵敏的判断。代替酸洗法便携式齿轮磨削烧伤检测仪实现了对直齿、斜齿、伞齿等磨削损伤及热处理缺陷检测以及硬度分拣。