环保催化剂高速分散机，BASF催化剂分散机，

环保催化剂高速分散机，BASF催化剂分散机，管线式操作催化剂分散机，催化剂研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

　　催化剂一般含有金属氧化物颗粒，要想将颗粒打碎到1-3微米就需要很强的研磨剪切力，我公司的分散机拥有44m/s的线速度，同时可喷涂碳化钨*或陶瓷涂层，可将颗粒控制在3微米以下。

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　CMD2000分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。

　　磨头齿列深度为从开始的2.7mm到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下浅的齿列结构，相较沟槽是直线，同级的沟槽深度一样的磨头，可以物料从上往下一直在进行研磨。虽和其它产品一样磨头采用三级磨齿，但他们只能在磨头到另外磨头形成研磨效果。

　　同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到**，机器连续24小时不停机运行。

　　CMD2000分散机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，CMD2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送。

　　CMD2000分散机标准配置所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢。

　　特殊要求如:硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷。

　　CMD2000分散机腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。CMD2000设计耐受温度范围为-20°C-180C。

　　可供选择的选配部件有:

　　-动密封动静环材质搭配（碳化硅，合金等）

　　-静态密封圈材质选型（是否有腐蚀性物料，酸碱度等）

　　-磨头定转子材质（不锈钢，碳化钨*，三氧化二铝等）

　　-是否需要我司配置电控柜

　　但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用分散机进行细化。 

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于ge种不同大小的容器.

高速分散机设计理念；

1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大,适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

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