新疆木屑锯末燃料成型机厂家现货生物质颗粒机生产线

生物质颗粒燃料是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，是通过生物质颗粒机压缩生产出来的新型清洁燃料，作为可再生能源它在整个能源系统中占有重要的地位。生物质颗粒燃料的应用能够部分替代煤、天燃气等常规能源，能够有效缓解能源供应紧张的问题。中国工程院院士、清华大学教授倪维斗曾说，生物质颗粒燃料能源在中国的利用将大有可为。我国广大农村中有丰富的生物质能源原料。

　　农村地区生物质能源利用潜力大
　　据统计，2000年前，生物质能源作为燃料占农村居民生活用能的55.17%，我国农村每年秸秆产量约为6-7亿吨，约合3-3.5亿吨标煤；林业的废枝、废木每年可达10亿吨，约合5亿吨以上的煤。
　　据悉，今年，河北沧州区将实行“新能源利用村”示范工程，建立五个生物质颗粒燃料示范村，三个生物质颗粒机燃料生产线加工厂，推广1000-1500户农民使用生物质颗粒燃料。目前，该区已完成了基础性调研工作，对上半年的示范工作进行了阶段性总结，提出了问题，研究解决方法。已经着手编制“2015年‘新能源利用村’示范工程可行性研究报告”和“生物质颗粒燃料产业化实施方案。”实施农村户用生物质半气化及其成型燃料推广项目，在25个乡镇推广生物质半气化炉5.2万台，建设生物质颗粒供应点72处，年处理秸秆能力将达到11.2万吨。目前，已进入生 产准备阶段。

因地制宜扫清障碍
　　针对以上问题，对生物质燃料的基本情况进行调研，摸清资源量、可利用量及生物质颗粒燃料适用范围的同时，深入论证国内外农林废弃物利用的新技术。总结示范经验，深入调研，因地制宜，统筹规划，研究制定相关的推广政策，逐步建立完善的配套服务体系，选择同创环保机械推出的实用技术和设备，以推进生物质颗粒燃料的应用。
　　生物质燃料的推广使用，有赖于生物质颗粒机设备及产业的规模化。通 过试点工程，逐步完善现有技术，实现设备生产规模化、产业化，形成完善的技术研发、设备生产、原料收集、产品配送体系，有效降低生物质燃料的使用成本，促 进生物质颗粒机燃料技术的开发，为新型生物质燃料的广泛使用提供必要条件。在建立合理有效的运行管理模式，完善服务体系方面，结合以往及其它地区的生物质颗粒燃料推广工作，有针对性地进行人员培训，实行设备管理；制定相关鼓励政策，进行政策和资金支持，促进生物质成型燃料市场化；探索合理有效的运行管理模 式，在示范推广过程中配合建立服务体系，成立*业的服务机构，解决农民困难，生物质成型燃料科学、稳步地推广。通过“政策支持、经济引导、示范带动、 产业促进、完善服务”，逐步在农村地区推广使用生物质颗粒燃料。


生物质颗粒燃料的优势与好处：

1、清洁环保，生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热。

2、燃烧热;生物质燃料能大大提高木质材料的燃烧性能，热效率可以提高80%以上，1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。

3、使用安全，生物质颗粒燃料由于取自自然状态的生物肥料或木糠，不含有易裂变，爆炸等化学物质，故不会发生中毒，爆炸，泄露等事故。

4、节省空间，由于生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。

5、可持续利用。生物质颗粒燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。


原料颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。对于现在想投资这个行业的人士来说，先需要考察的是原料情况，原料好找但是不是能够长期供应是个大问题。这个问题不容乎视，原料必需得跟的上。而对于国家今年的政策来说，比往年更加具体细致化，根据不同的省份，政策不同，各省的能源办都有具体的批文。关键的是很多客户在选择生物质颗粒机的时候摸不着头脑，有很多的客户由于资金、技术等因素的限制，选购的设备稂莠不齐，选择了不好的设备，经常出现问题，三天生产两天修，甚至不敢在这个行业继续下去。怎么才能购买到合适的设备，价格真的是决定购买的因素吗，瑞德告诉您，颗粒机如何用的实惠，用着便宜，性价比要合适。

新型颗粒机特点：

一、自动化程度强，无需专人照看

1、在设备开机过程中，上料快慢可根据设备运行电流自动调整，增加了产量，降低电费，避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备，可节省照看电流人工。

2、设备运行过程中，通过可控面板和老板手机，可清楚观测到设备运行各个关键处温度，包括压辊轴承、模具、电机减速箱以及主轴温度，还可清楚地观测到设备运行电流稳定情况。及时预警和必要停机。很大的保护了设备的零部件，提高设备使用寿命，减少损失。

二、 1、压辊轴承：整个压辊使用周期内，可选择无需注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。

2、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。

三、减速箱传动增强

1、整机采用平行斜齿轮传动，齿合性好。

2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿面加宽，模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5-10倍。

3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。

4、故障率较传统减速机低


生物质颗粒机工作原理：

生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

1、生物质颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。
2、生物质颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。
3、生物质颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。
4、生物质颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。


瑞德工程师多年颗粒机操作经验分享：
技术问题：木屑颗粒机的压轮轴承老是损坏咋办？怎么能够良好的维护颗粒机，减少停机维修时间？

解决方案：

1、压辊轴承损坏，有两个方面，第1是缺油，烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝。第2是轴承运行不平行，特点是压辊整体没有收紧导致轴承华兰散架。
2、在整体运行中，我们如下检查设备运行情况。
A、打开制粒室门，开启主电机，观察环模左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不够好，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。
C、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，预计每隔150-250吨左右的颗粒出来后，喇叭孔需要扩孔，如不扩孔，产量变小，死孔变多，压力大，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。
D、开机运行的时候注意自动润滑系统是否开启。并且检查储油罐的油量。如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。
E、每天要打开制粒室，表面观察压辊的压盖是否松动，因为压辊是个装配体，在随着环模旋转后，装配体之间摩擦导致间隙变大，导致压辊轴承两个不平行运转，导致轴承法兰散架损坏。一般我们是建议在做到5-7个班组的工作后，取下压轮总成，换上已经收紧好的备用压轮总成工作，取下的压轮总成抽空收紧加油保养，等待下一个5-7个班换上。（这个很重要）
F、使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂，进入压辊。如果抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。检测简易办法：取油，用打火机烧，不会融化，叫做无点滴，是好油。
G、总的来说，制粒越漂亮，产量越高，制粒机越正常，所以原料不能水分太干，或者一阵干一阵湿，导致制粒吃料不正常，机器电流会一会高一会低，电流不稳定。这是不好的现象，控制水分平均很关键。



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