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按照管道材料分为钢铁材料管材、非铁金属管材、非金属管材以及其他管道。
钢铁材料管材：
(1)铸铁管由灰铸铁铸造而成，其含碳量在1.7%以上，为增强抗腐蚀性能，埋地敷设的管材内外管壁均涂有沥青。其特点是性质较脆，但且抗腐蚀性强。
铸铁管的连接方式有法兰连接和承插口连接两种，除特殊情况外，极少采用焊接。
给水及煤气铸铁管，按介质压力可分为高压(0.75MPa<P≤1MPa)，普压(0.45MPa< P≤0.75MPa)和低压(P≤0.45MPa)，其规格范围：公称直径75～1500mm，管道壁厚为9 ~30mm，单根管子的长3~6m。此类管材在铸造厂出厂时外表面已涂有沥青防腐。
排水铸铁管，其规格范围：公称直径为50~ 200mm，管道壁厚为5～7mm，单根管子的长为1.5~ 3m。一般为自流式，不受压力，适用于污水的排放用管。此类管材的防腐一般都是在施工现场进行管内外涂沥青防腐。地上明装的应按设计要求防腐。
双盘法兰铸铁管，其规格范围：公称直径为75~900mm，管道壁厚为9~18mm，单根管子带法兰的长度一般为3~4m。常用于工业上输送硫酸、碱类物质，其特点是装拆方便。
(2)焊接钢管（水、煤气输送管） 一般由普通碳素钢制成。按壁厚可分为普通钢管和加厚钢管两种。按钢管表面镀锌与否又分为镀锌钢管和非镀锌钢管。表面不镀锌的即普通焊接钢管。镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道。不镀锌的焊接钢管，用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
焊接钢管在出厂时分两种，一种是管端带螺纹的。管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4~9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～12m。
焊接钢管按管壁厚度不同，分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量多的是普通钢管，试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
焊接管的连接方法较多，有螺纹连接、法兰连接和焊接。法兰连接又分螺纹法兰连接和焊接法兰连接，焊接方法中又分为气焊和电弧焊。
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常用焊接钢管的公称直径为6~ 150mm。
(3)无缝钢管 按制造方法分为热轧管和冷拔管。在管道工程中，管外径超过Φ57mm时常选用热轧管，管外径在Φ57以内时常选用冷拔管。按制造材质可分为碳素、低合金和不锈耐酸无缝钢管。按公称压力可分为低压0<P≤1.6MPa、中压1.6MPa<P≤10MPa、高压P>10MPa三类。以下按材质分类介绍：
1)碳素无缝钢管：常用的制造材质为10#、20#、35#钢。其规格范围为公称直径15~500mm，单根管长度4～12m，容许操作温度为-40~450℃，广泛用于各种对钢无腐蚀性的介质管道，如输送蒸汽、氧气、压缩空气和油品、油气等。
2)低合金无缝钢管：通常是指含一定比例铬钼金属的合金钢管，也称铬钼钢管。常用的钢号有12CrMo、15CrMo、Cr5 Mo等。其规格范围为公称直径15~ 500mm，单根管长度4 ~12m，适用温度范围为-40~5700℃。低合金无缝钢管，用于输送各种温度较高的油品、油气和腐蚀性不强的盐水、低浓度有机酸等。
3)不锈耐酸无缝钢管：根据铬、镍、钛各金属不同含量，品种很多，有lCr13，Cr17Ti，Cr18Ni12Mo2Ti、lCr18Ni9Ti等。这些钢号中用量多的是lCr18Ni9Ti，在施工图上常用简化材质代号18 -8来表示。各种不锈耐酸无缝钢管的适用温度范围-190~600℃，在化工生产中用来输送各种腐蚀性较强的介质，如硝酸和尿素等。
4)高压无缝钢管：其制造材质与上面介绍的无缝钢管基本相同，只是管壁比中低压无缝钢管要厚，厚的管壁在60mm以上。其规格范围为管外径24~ 325 mm，单根管长度4 ~12m，适用压力范围10~ 32MPa，工作温度-40~400℃。在石油化工装置中用以输送原料气、氢氮气、合成气、水蒸气、高压冷凝水等介质。
(4)钢板卷管由钢板卷制焊接而成，分为直缝卷焊钢管和螺旋卷焊钢管两种。直缝卷焊钢管多数在施工现场制造或委托加工厂制造，钢管厂不生产。钢板材料有Q235等，其规格范围为公称直径200~ 300mm，大的有4000mm；壁厚一般为4~16mm。单根长度公称直径200~ 900mm的为6.4m；公称直径1000~ 3000mm的为4.8m，适用工作温度，Q235为-15~300℃，适用于低压范围。
螺旋卷焊钢管由钢管制造厂生产，材质有Q235、16Mn。其规格范围为公称直径200~ 700mm，壁厚7～10mm，单根管长度8~18m。适用工作温度Q235为-15~300℃，16Mn为-40~450℃；操作压力Q235为2.5MPa，16Mn为≤4MPa。
非铁金属管材：
非铁金属管在工艺管道中用的较广泛，用铜管、铝管、铝合金管和铅管，分为无缝的和用板材卷焊的两类。
(1)铜管常用铜管有紫铜管和黄铜管两种。紫铜（工定纯铜）管的常用牌号为：T2、T3、T4、TUR等；黄铜管（铜合金）的常用牌号为：H62、H68、H85、HPB59 -1等，分为软质、半硬质和硬质三种。铜及铜合金通常应用在深冷工程和化工管道上，用作仪表测压管线或传递有压液体管线，当温度大于250℃时不宜在有压力的情况下使用。
(2)铝管。化学工业常用的管道，按其制造材料分工业纯铝管1060、8A06和防锈铝合金管SA02、5A06。常用铝管的规格范围，无缝铝管的外径为18～120mm，壁厚为1.5~5mm；铝板卷焊铝管的外径为159～1020mm，壁厚为6~8mm，铝管输送的介质操作温度在200℃以下，当温度160℃时，不宜在压力下使用。
铝管的特点是质量轻不易生锈，但其机械强度低，不能承受较高压力，在低温深冷工程管道中较多采用铝及铝合金管。
(3)铅管。常用的铅管有硬铅管和软铅管两种，硬铅管又称合金铅管，一般为铅和锑的合金，常用的牌号有PbSb0.5、PbSb2、PbSb4等。软铅管又称纯铅管，这种管材常用Pb2、Pb3等纯铅制成。铅管的常用规格范围为15~200mm。铅管一般是用铅板卷制而成。
铅管一般应用于化工、医药等工业，用来输送硫酸、二氧化硫、氢氟酸等。当温度140℃时，不适用于有压力的输送，其使用高温度为200℃。铅管的机械强度低，其密度大，是金属管材中重的一种。
非铁金属管材除上述几种以外，还有钛、铝镁、铝锰等合金管材。
非金属材料：
(1)硬聚氯乙烯管。又称PVC-U管材，按管道连接形式分为弹性密封圈连接型和溶剂连接型两种。
硬聚氯乙烯管，一般用来输送酸、碱、盐及有机溶剂。其使用温度范围为-14~40℃，高温度不能超过60℃，其特点有质量轻，绝缘绝热性能好，易加工安装、耐腐蚀性强等，但其易老化，使用寿命较短。
(2)橡胶管。根据输送的介质的不同，划分为很多种，常用于输送温度压力都比较低的介质，如压缩空气、水、低压蒸汽和氮气等。
一般用于临时性或经常移动的管道，如原料或成品的装车、装桶、设备管道清洗吹扫所用的管道，常用的有夹布胶管规格为Φ13~Φ152，全胶管规格为Φ3~Φ76。
(3)玻璃管。工业用玻璃管，多用于化工、医药生产装置，它具有很好的耐腐蚀性能，除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和强碱外，能输送多种无机酸、有机酸和有机溶剂等介质。其特点是化学稳定性高、透明、光滑和耐磨。玻璃管的使用温度一般在120℃以下，使用压力在2. 0MPa以下，直管的规格范围为DN25~DN100mm。
(4)混凝土管。按受应力情况可分为预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管。其规格范围一般内径为0.4~1. 4m，适用压力范围为0.4~1.2MPa。
混凝土管主要用于输送水，钢筋混凝土管可以替代部分铸铁管，用来输送低压给水、气等。
(5)陶瓷管。按其耐酸性能可分为耐酸陶瓷管和普通陶瓷管两种。耐酸陶瓷管的规格范围内径一般为25~ 800mm，普通陶瓷管的规格范围内径为100~ 300mm。
陶瓷管之间的连接一般采用承插口连接，主要用于输送生产性给水、排水管道。
除了以上的非金属管材外，非金属管材还有石墨管、石棉水泥管和玻璃钢管等。
其他管道：
以下主要介绍一些比较特殊的管道，这些管道在使用统一安装定额，计算工程量时比较复杂。
(1)衬里管道。一般是指在碳钢管的内壁，衬上耐腐蚀性强的材质，达到既有机械强度，有一定的受压能力，又有较好的防腐性能。常用的衬里管，有衬橡胶管、衬铅管、衬塑料管和衬搪瓷管等。衬里管一般是先将碳钢管安装好，拆下来以后再进行衬里，衬好里以后再进行第二次安装。为了衬里时操作方便，衬里的碳钢管多采用法兰连接，而且每根管不能很长，尤其是直径在200mm以下的管，管过长时衬里就比较困难，不易质量。
(2)加热套管。分为直管和管件全封闭加热、直管半封闭加热套管，简称为全加热套管和半加热套管。加热套管是在输送生产介质的管道外面，再加一层直径较大的套管，一般把输送生产介质直径较小的管称为内管，把外层直径较大的管称为外管。加热套管是为了防止内管所输送介质，因输送过程中温度下降而凝结，所以在内管与外管之间接通蒸汽，达到加热保温的目的。
所谓加热套管，就是使内管（包括直管和管件），始终处于有外套管加热保温的工作状态。所谓半加热套管，就是内管不能完全用外套管加热保温，有些管件和接头部分，要裸露在外面，此时在相邻两侧的外套管用旁通管连接通汽加热。
加热套管的制作安装都比较复杂，质量要求很高。
(3)蒸汽伴热管。伴随物料输送管一起敷设的蒸汽管。常用的伴热管直径都比较小，一般在25mm以下，常用的是单根和双根，特殊的情况也可采用多根。蒸汽伴热管的作用与加热套管类似，都是起加热保温作用。为了防止蒸汽伴热管的泄漏，一般设计要求采用无缝钢管。伴热管所用的蒸汽压力，一般不超过1.0MPa。
伴热管都设在主管的下半周，并在主管与伴管的外皮之间加有隔热石棉板条垫层，以防止主管局部过热，达到加热温度均匀的效果。
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