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强度低的原因:

一、原材料质量差:

(一)水泥质量不良:1水泥实际活性低;2水泥安定性不合格;

(二)骨料(砂、石)质量不良:1石子强度低;2石子体积稳定性差;3石子形状与表面状态不良;4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高,砂中云母含量高;

(三)拌合水质量不合格;

(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。

二、混凝土配合比不当:

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一,其中水灰比的大小直接影响混凝土强度,其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能,从而造成强度不足事故。

(一)用水量加大:较常见的有搅拌机上加水装置计量不准;不扣除砂、石中的含水量;甚至在浇灌地点任意加水等。

(二)随意套用配合比;

(三)外加剂掺量不准;

(四)外加剂使用不当;

(五)砂石计量不准和水泥用量不足。

三、施工工艺不正确

(一)搅拌不佳,时间过短或过长造成不匀。

(二)浇筑时水泥浆漏失严重;混凝土假凝、初凝;振捣不实。

(三)养护不当;如早期缺水干燥,受冻等。

四、试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度,利用后期强度,减少结构荷载,结构加固、分析验算,至拆除重建等。

混凝土拌合物的合理砂率?
合理砂率,是指在用水量及水泥用量一定的条件下,能保持良好粘聚性及保水性,且能使混凝土拌合物获得大流动性的砂率。

砂率:SP= 砂的用量S/(砂的用量S+石子用量G)× 是混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。

超缓混凝土缓凝时间?
混凝土凝结时间过长是指超过正常凝结时间,仍未达到终凝的现象。预拌混凝土的凝结时间一般初凝时间为6~8h,终凝时间为8~12h(试验室条件)。混凝土凝结时间超过24小时即为出现缓凝,超过48h就是超缓凝。

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