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在乳化液废水的处理过程中,还需要考虑环保措施。一般来说,乳化液废水的处理率要达到国家排放标准,同时要尽可能减少废水对环境的危害。具体来说,环保措施包括以下几个方面:
减少废水产生量:要尽可能减少废水的产生量,从源头上减少废水的危害。
提高废水处理率:要采用的废水处理技术,提高废水处理率,减少废水对环境的危害。
资源化利用:要尽可能将废水中的有用资源进行回收利用,减少资源浪费和对环境的负担。
总之,乳化液废水的处理非常重要,需要采用合适的处理方法和技术手段,同时要注意环保措施的落实。只有这样,才能确保废水得到有效处理,减少对环境的危害,为可持续发展做出贡献。
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乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到低值,这时油便分散在水中。乳化液可以简单地认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质,其中乳化液中的乳化油为分散相,水为连续相。
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机械破乳
通常是采用离心分离,利用油、水的密度不同,经离心加热而使油相的粘度降低而加快破乳,该方法在乳化油污水的实际处理上应用较少。
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物理法
常用的物理破乳法有电沉降法、超声波法、过滤法等。电沉降法主要用于油包水(W/O)型乳化液破乳;超声波破乳作用的强度不应太大,否则可能导致分散;过滤破乳是使乳状液通过多孔材料或过滤装置实现油水分离。物理法在乳化含油污水处理上的实际应用也较少。
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加强乳化液破乳的效果,这样可以增加后级沉淀+气浮设备的处理效果。
乳化液污水中含有乳化剂、脱脂剂以及固体粉末等,该类污水化学稳定性好,难以通过静置或自然沉淀法分离。乳化液是在油或脂类物质中加入表面活性剂,然后加入水。油和脂在表面活性剂的作用下以极其微小的颗粒分散在水中,由于其特殊的结构和极小的分散度,在水分子热运动的影响下,油滴在水中是非常稳定的,就如同溶解在水中一样。这种乳化液通常称为水包油型乳化液,其乳化液中含有脱脂剂、悬浮物等,因此形成的乳化液稳定性更好。乳化液一般需采用化学药剂进行破乳,使含油污水中的乳化液脱稳,然后投入絮凝剂进行絮凝,使脱稳的油滴通过架桥吸附作用凝聚成较大的颗粒,再通过气浮的方法予以分离,一般根据污水中的含油浓度决定采用或二级气浮。
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破乳方法:乳化液有机污染主要来自于乳化油和乳化剂以及相应的化学添加剂,其COD较高,而这些COD又形成乳化状和水分子相互结合,因此乳化液水处理主要的就是破乳将油水分离,破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。本次设计采用酸析法和盐析法联合处理。乳化液中加入氯化铁破乳,氯化铁在水中电解产生电解质离子,在这一过程中发生争水作用,大大减少了废液中的自由水分子,破坏了水油平衡,瓦解了双电层结构使油水分层,在电解质的作用下产生絮凝现象。加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。本设计采用氯化铁作为破乳和絮凝剂,3价铁盐优点在于破乳能力强,分离速度快。使用时将氯化铁浓度调节为5%~30%,通过计量泵添加,具体添加量根据现场调试定。加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。
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重力及机械分离法:这种方法多用于对含油废水的初期处理,其原理是在重力场中,油与水存在密度差,采用特定的机械设施可以使其分离。而油粒大小、油水密度差、流动状及流体的粘度又决定了油水分离的速度。它们之间的关系可用Stockes和Newton等定律来描述。现阶段我国所采用的机械设施技术与国外相比还有较大差距,应向着集成化体积小、的方向发展。
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絮凝过程是处理乳化含油废水的重要组成部分,通常通过使用絮凝剂的方式使其絮凝。此法作用原理是通过乳化油分散的微粒絮凝而达到油水分离。这种方法的研究方向是开发新型的絮凝剂。在此杨永哲等的实验是成功的,他们改进了型复合碱式氯化铝在处理含油废水中的应用,结果表明,絮凝剂使用量及产生的杂质大大减少,整个过程所用费用较低。
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吸附法:因其技术的突飞猛进,吸附技术在含油废水处理方面也占有一席之位。吸附法的工作原理是加大吸附剂的表面积,使溶解油和其他溶解的有机物吸附在其表面,从而达到油水分离的目的。吸附剂一般分为炭质吸附剂、无机吸附剂和有机吸附剂。虽然活性炭使用范围广,吸附能力强,但其成本过高,吸附能力有限,就使得它在使用中受到很大的限制。吸附法在处理含油废水方面的出路是寻求合适的吸附剂。目前在、经济的吸油剂的开发与应用方面,主要集中于两个方面,一是开发出新的填充剂,使吸附剂的填充容量增加,吸附能力增强。二是开发新的亲水性吸油材料,增强吸附能力。