嘉纬环保厂家生产有机废气处理催化燃烧RCO在线监测VOC设备

RCO净化原理
 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果
 RCO产品性能特点
一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
 二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
 三、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
 四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
 五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
 七、安全性高、净化达99%以上；
 八、的热量回收率，热回收效率≥95%。
 九、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
有机废气催化燃烧 
      rco催化燃烧废气净化设备 厂家喷漆塑料VOC有机废气处理设备在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
       从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
  燃烧过程
       催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水
活性炭吸附脱附催化燃烧RCO废气处理vocs在线检测设备净化率高，高达95%。RCO具有运行费用低，回收达95%以上，整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染，净化后的气体可直接会用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。另外本设备安装有5道安全保险装置，杜绝事故发生。，电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置节能省电。