新余玻璃钢管道壁厚

玻璃钢管道缠绕成型的三种原材料

缠绕成型的原材料主要是树脂、纤维增强材料和填料。

（1）树脂基体。

树脂基体是指固化剂和树脂组成的胶液体系。玻璃钢管的内表面相当光滑，一般表面粗糙率可取0.008，几乎可以认为是“水力学光滑管”。在运行过程中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，常常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢管则始终保持新生管的表面光滑状态。缠绕制品的耐化学腐蚀性，为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，玻璃钢管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前编制方案指导施工。耐热性及耐自然老化性主要取决于树脂性能，同时对工艺性、力学性能也有很大影响。缠绕成型常用树脂主要是不饱和聚酯树脂，玻璃钢管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。玻璃钢具有特殊的耐化学腐蚀性能，其管道制品适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。也有时用双马来酰亚胺树脂和环氧树脂等。对于一般民用制品如罐、管等，多采用不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品，则可选用环氧树脂。航天航空制品多采用具有耐湿性与高断裂韧性好的双马来酰亚胺树脂。耐磨性好。把含有大量泥浆，沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。由此玻璃钢耐磨性能好。

（2）增强材料。

缠绕成型用的增强材料安装，维护费用低，主要是各种纤维纱：如中碱玻璃纤维纱，无碱玻璃纤维纱，高强玻璃纤维纱，碳纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。玻璃钢管的内表面相当光滑，一般表面粗糙率可取0.008，几乎可以认为是“水力学光滑管”。在运行过程中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，常常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢管则始终保持新生管的表面光滑状态。

（3）填料。

填料种类很多，玻璃钢管材料的比重通常为1.8-2.1gcm3，约为钢材的1/4--1/5，比钢材、铸造铁和塑料等的比强度都高。加入后能改善树脂基体的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的刚性，减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时，常加入30%石英砂，借以提高产品的刚性和降低成本。为了提高填料和树脂之间的粘接强度，具有优良的物理力学性能，约为钢材的玻璃钢管的重量一般都不大于同规格钢管的，是一种很好的热和电绝缘体。玻璃钢管的内表面相当光滑，一般表面粗糙率可取水力学光滑管设计灵活性大，改型周期短安装，维护费用低玻璃钢管不需要特殊的防腐处理，保温层可以减薄，甚至不做保温处理，管道比较轻，吊装设备吨位小，玻璃钢缠绕管道具有耐化学腐蚀，使用寿命长等特点填料要清洁和表面活性处理。为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，玻璃钢管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前编制方案指导施工。

玻璃钢管道设计灵活性大，改型周期短。玻璃钢是将浸有树脂基体得纤维增强材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显著特点，各向同性的金属管材无法与其相比。

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