河北工业钎焊板式换热器厂家电话

钎焊板式换热器的结构设计精巧，它采用了大量的板片，这样可以增加换热面积，提高换热效率。此外，板片之间的距离也小，这样可以减小流体在换热器中的阻力，提高流体的流动速度。这些设计都使得钎焊板式换热器具有高的换热效率，能够满足工业领域的换热需求。

钎焊板式换热器的使用具有一定的经济性，因为它的结构紧凑，占地面积小，安装方便，维护成本低。此外，它的换热，可以节约能源，降低生产成本。因此，在工业生产中，钎焊板式换热器被广泛应用，受到了用户的一致好评。

技术参数
　　低工作温度-160℃

　　高工作温度+225℃

　　低工作压力真空

　　低工作压力(制冷剂)3.2MPa

　　大工作压力(水)2.5MPa

　　单通道容积0.4L

　　水侧大流量105m3/h

　　回路组合形式双回路、单回路

具体步骤
1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2）将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3￣4h，其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结后，若酸液pH 值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0．5h，将换热器内的残渣冲洗干净。

6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

板式换热器是一种通用换热设备，广泛应用于机械、电力、化工、医药等各种需要进行热交换的行业场合。根据换热板的材质能适用水-水、水-油、水-蒸汽以及冷媒、空气这些介质之间的热交换。板式换热器因其波纹板的交错设置，能使流体在较低的雷诺数（Re=50~200）下产生紊流，其传热系数较管壳式高出3-5倍。

钎焊换热器有四大组成部分：不锈钢板片、铜箔、端板以及接管。钎焊板换基本结构是由前后端板和中间波纹板构成，板上根据不同工况和客户的特殊要求有至少四个角孔，供传热的两种液体通过，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。金属板的板与板之间通过99.99%的铜或镍作为焊料，在真空钎焊炉内进行钎焊而成。与可拆式板式换热器相比，钎焊板片更薄，并且取消垫片，消除了腐蚀问题，能够承受更高的温度和压力。温度范围在-196——+225℃，设计压力在3.0MPa，试验压力可达4.5MPa。

钎焊板式换热器内的流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，还形成很多支撑点，足以承受介质间的压力差。具备，省空间，省能源等许多优点。

钎焊板换清洗维护
清洁可提高板式热交换器的性能，清洁时间间隔取决于介质和温度等因素。通常钎焊板式换热器中会产生高强度的紊流，使之具有自清洁功能。但在一些应用中结垢发生的几率非常高，如在使用高温硬水时。在这种情况下，可以使用循环清洗液来清洗换热器。清洗液可使用一种弱酸(5% 磷酸)或5% 的草酸，用泵将清洗液打入换热器循环清洗。为获得佳清洁效果，清洗液流速至少应为换热器介质正常流速的1.5 倍，并且采用反冲洗模式。清洗之后，不要忘了用净水仔细冲洗换热器。在终冲洗之前，可使用1-2% 的氢氧化钠(NaOH) 或碳酸氢钠(NaHCO3) 溶液中和所有酸溶液，保持定期清洗。值得注意的是，不锈钢可能会被腐蚀。氯离子具有危害性。应避免含有氯盐(如NaCI以及危害大的 CaCI2) 的盐水。用酸性清洁液体可除去石灰石等无机积淀物 (5%的磷酸、草酸)；用碱性清洁可除去有机积淀物。应控制PH值，建议的PH 值为7.5-10，较高的PH值会使铜氧化的风险增大。

钎焊板式换热器板片之间形成薄矩形通道，供传热的两种液体通过，通过板片进行热量交换。 板片之间通过99.99%的铜或镍作为焊料，在真空钎焊炉内进行钎焊，耐高温高压，一般0.4mm薄板片，传热效率更高。